Teljesen automatikus krémbröttya termelési sor | Huchuan

Egy édesburgonya chips gyártósor egy olyan specializált rendszer, amely az édesburgonya feldolgozására szolgál fagyasztott vagy azonnal fogyasztható chips formájában, figyelembe véve a növény egyedi jellemzőit: magas keménytartalom (20–25%), enzimes barnulásra hajlamos, törékeny hús, valamint vastag, rostos héj, amelynek óvatos eltávolítása szükséges. A sor folyamata úgy van optimalizálva, hogy megőrizze az édesburgonya tápértékét (gazdag béta-karotin/vitamin A, rost tartalomban) és a textúrát (ropogós külső, puha belső), miközben megfelel a globális élelmiszer-biztonsági szabályozásoknak (FDA, EU 1333/2008). A folyamat a nyersanyag-előkészítéssel kezdődik: az édesburgonyát egy forgó mosótartályba ürítik (lágy kefékkel és 40–60 psi nyomású vízsugárral felszerelve), hogy eltávolítsák a koszt és szennyeződéseket a héj sértetlensége mellett. Egy méretválogató szállítószalag (mechanikus hengerek állítható távolsággal) különválasztja a burgonyákat átmérő szerint (50–150 mm), biztosítva az egységes feldolgozást – a kisebb burgonyákat a darált termékekhez irányítják, míg a nagyobbak kerülnek a chipsgyártásba. A hámozás gőzhámozó rendszert használ (100–105 °C-os gőz 30–60 másodpercig) mechanikus hámozók helyett: a gőz megpuhítja a héjat, amelyet gumihengerekkel távolítanak el, csökkentve a hulladékot <5%-ra (a mechanikus hámozás 8–10%-ával szemben), miközben megőrzi a hús integritását. A szeletelést többpengéjű forgó vágógéppel (állítható pengetávolság: 3–10 mm) végzik, amely egyenes vagy hullámos chips előállítására szolgál, folyamatos vízspray rendszerrel a felesleges keményt eltávolítására – ez kritikus a sütés során felszívódó olajmennyiség csökkentéséhez és a fagyasztott termékek összetapadásának megelőzéséhez. A blansírozás szakasz kulcsfontosságú a minőség szempontjából: a chipsbelet 85–95 °C-os forró vízbe merítik 1–2 percig a polifenol-oxidáz enzim inaktiválására (megelőzve a barnulást) és a keményt gélesítésére (javítva a ropogósságot a főzés után). A blansírozás után a chipsbeleket hideg vízben (0–5 °C, 5–10 percig) hűtik le a főzés leállításához, majd felszíni nedvességet eltávolító nagy sebességű levegőfúvókkal szárítják, elkerülve az olajfröccsenést és biztosítva az egyenletes sütést/fagyasztást. A fagyasztott chipshez a sor IQF (Individual Quick Freezing) alagútfagyasztót használ (-35 ℃ és -40 ℃ között, 10–15 perces fagyasztási idő), amely egyenként fagyasztja meg a chipsdarabokat, megakadályozva az összetapadást és megőrizve a textúrát. Az azonnal fogyasztható chipshez folyamatos sütőberendezést használnak (170–190 °C növényi olaj, 2–3 perces sütési idő), majd centrifugális olajeltávolítóval csökkentik a zsírtartalmat 15–20%-ra. A csomagolás automatizált: mérőtöltő gépek helyezik a chipsbeleket nedvességálló polietilén zacskókba (100–200 CPM fagyasztott termékekhez) vagy módosított légköri csomagolásba (MAP, 60% CO₂, 40% N₂) az azonnal fogyasztható chipshez (a szavatosság meghosszabbítása 7–10 napra). Az élelmiszerrel érintkező alkatrészek 304-es rozsdamentes acélból készülnek, CIP (helyben mosó) rendszerrel automatizált tisztításhoz (forró víz + élelmiszeripari tisztítószer), a kereszt-szennyeződés megelőzésére. A feldolgozók számára ez a sor magas kihozatalt biztosít (80–85% a nyers édesburgonyából a kész chipsig), kielégíti a fogyasztói igényt a burgonyachipshez képest egészségesebb alternatívák iránt (alacsonyabb glikémiás index, magasabb tápanyagtartalom), és támogatja a globális piacokat – az édesburgonya chips népszerű Észak-Amerikában, Európában és Ázsiában, mint nassolnivaló, köret vagy gyorsételek.