Teljesen automatikus krémbröttya termelési sor | Huchuan

Egy teljesen automatikus sültburgonya termelővonal egy olyan integrált rendszer, amely minden egyes lépést kezel a feldolgozás során – a nyers burgonya mosásától egészen a kész, fagyasztott vagy csomagolt, azonnal fogyasztható sültburgonyáig – minimális emberi beavatkozással. Közepes és nagyobb feldolgozók (gyorsételek beszállítói, kiskereskedelmi márkák) számára készült, napi 500–2000 kg-os kimenetelre tervezve. A vonal sebességet, következetességet és élelmiszer-biztonságot kombinál, hogy eleget tegyen a szabványos sültburgonya iránti magas keresletnek, miközben megőrzi a szöveti jellemzőket (ropogós külső, puhán belseje) és csökkenti a hulladékot. A vonal munkafolyamata folyamatos és automatizált: a nyers burgonyát egy nagykapacitású tartályba ürítik, majd egy előmosó tartályba szállítják (forgó kefék + nagy nyomású víz) a kosz és a laza bőr eltávolításához. Egy kövesztő rendszer (a víz sűrűségét használva a kövek és a burgonyák szétválasztásához) megakadályozza a berendezések meghibásodását és biztosítja az élelmiszer-biztonságot. A hámozás során gőzölős hámozó rendszert (100–105 ℃ gőz 40–60 másodpercig) vagy mechanikus hámozót (csiszoló hengerek) használnak, a burgonya fajtájától függően – a gőzölős hámozás finomabb (hulladék <5%), magas minőségű sültburgonyához, míg a mechanikus hámozás költséghatékony nagy mennyiségű termeléshez. A hámozás után a burgonyákat optikai szortírozó vizsgálja meg (eltávolítja a hibás, például zöld vagy szemölcsös darabokat) majd vágásra kerülnek. A vágóegység egy többpengéjű forgó vágókést használ (állítható pengetávolság: 6–12 mm szabványos sültburgonyához, 10–15 mm vastag szeletelthez) vízsugaras rendszerrel a felesleges keményítő eltávolításához – ez kritikus ahhoz, hogy a sültburgonyák ne tapadjanak össze és egyenletesen süljenek meg. A blansírozás kulcsfontosságú minőségi lépés: a sültburgonyákat 80–90 ℃-os vízbe merítik 2–3 percig a keményítő gélesedéséhez (javítja a ropogósságot) és az enzimek inaktiválásához (megakadályozza a megbarnulást). Egy hűtőszállító (0–5 ℃ hűtött víz) leállítja a főzést, majd egy víztelenítő rendszer (levegőfúvók vagy centrifugák) eltávolítja a felületi nedvességet. A fagyasztott sültburgonyákhoz a vonal IQF (Individuális Gyorsfagyasztó) alagúton haladnak át (-35 ℃-tól -45 ℃-ig, 8–12 perc fagyasztási idő), amely egyenként fagyasztja meg a sültburgonyákat, biztosítva, hogy ne tapadjanak össze. Az azonnal fogyasztható sültburgonyákhoz folyamatos olajos sütőt használnak (175–190 ℃ növényi olaj, 2,5–3,5 perc sütési idő), beépített olajszűrő rendszerrel a morzsolódás eltávolításához és az olajminőség megőrzéséhez. Egy olajtalanító (centrifugális vagy levegőfúvó) csökkenti a zsírtartalmat 15–20%-ra egészségesebb termékekhez. A csomagolás teljesen automatizált: a fagyasztott sültburgonyákat mérlegre helyezik és nedvességálló zacskókba csomagolják (100–150 CPM) vagy kartondobozokba egy dobozoló géppel, míg az azonnal fogyasztható sültburgonyák esetén módosított légköri csomagolást (MAP, 70% N₂, 30% CO₂) alkalmaznak, hogy a szavatossági idő 5–7 nap legyen. A minőségellenőrzés végig jelen van: fémérzékelők, mérlegek (±1 g pontosság) és tömítésvizsgálók biztosítják az élelmiszer-biztonsági szabványok (FDA, EU 1333/2008) betartását. Az élelmiszerrel érintkező alkatrészek mind 304-es rozsdamentes acélból készülnek, CIP rendszerrel automatikus tisztításhoz a kereszt-szennyeződés megelőzésére. A feldolgozók számára ez a vonal biztosítja a sültburgonyák méretének, szövetének és ízének következetességét (tétel közötti eltérés <2%), megfelel a gyorsételek láncok előírásainak (pl. egységes hosszúság a sütőadagolókhoz), és képes a csúcsidőszakok kezelésére (pl. ünnepi szezon).