थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनें | उच्च-गति कस्टम समाधान

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हमारे वेजटेबल के लिए फ्यूज़ एंटी-लिफ्ट सील मोइस्चर को सील करते हुए बाहरी तनाव को नष्ट नहीं करते और प्रोडक्ट की ताजगी, पोषण और शेल्फ लाइफ को बनाए रखते हैं।
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बुल्क प्रोडक्शन के लिए उच्च-गति ऑटोमेशन

हमारी पूरी तरह से ऑटोमेटिक थर्मोफॉर्मिंग लाइन औद्योगिक स्तर की क्षमता के साथ बनाई गई है ताकि 150 ट्रे प्रति मिनट का दरम्यान आउटपुट प्राप्त किया जा सके, जो उच्च वॉल्यूम सप्लायर्स के लिए उत्पादन में महत्वपूर्ण सुधार करता है। इनलाइन शीट फीडिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग, और सीलिंग की आवश्यकता में कम या कोई मैनुअल श्रम नहीं होता है।

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सब्जियों के लिए एक थर्मोफॉर्मिंग सीलर एक विशेष पैकेजिंग उपकरण है जो सब्जियों के लिए कस्टम-आकार वाले, वायुरोधक पैकेज बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसकी कार्यप्रणाली इस प्रकार है कि प्लास्टिक की फिल्म को एक ट्रे जैसे आधार में थर्मोफॉर्म किया जाता है, उसमें सब्जियां रखी जाती हैं, और फिर उन्हें एक ऊपरी फिल्म से सील किया जाता है। यह उपकरण सब्जियों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया गया है: भंगुरता, उच्च नमी सामग्री, और ऑक्सीकरण और सूक्ष्मजीवों के कारण खराब होने की संवेदनशीलता। सामान्य थर्मोफॉर्मिंग सीलर के विपरीत, इसमें सब्जियों के संरक्षण के लिए अनुकूलित विशेषताएं शामिल हैं: आधार फिल्म (आमतौर पर PET/PE या PP/PE लेमिनेट्स) को छेदन प्रतिरोधक के रूप में चुना जाता है (गाजर या ब्रोकली जैसी सब्जियों के तीखे किनारों का सामना करने के लिए) और हल्का ऑक्सीजन बाधा गुण (श्वसन को धीमा करने के लिए बिना एनारोबिक स्थिति बनाए, जो किण्वन का कारण बनती है)। ऊपरी फिल्म में अक्सर धुंध रोधी कोटिंग शामिल होती है जो संघनन को रोकती है (उत्पाद दृश्यता बनाए रखने के लिए) और पत्तेदार हरी सब्जियों (जैसे पालक) के लिए CO₂/O₂ के लिए पारगम्य हो सकती है (ताजगी को बढ़ाने के लिए गैस विनिमय को संतुलित करना)। सीलर की हीटिंग प्रणाली में सटीक तापमान नियंत्रण (80℃–120℃) और समायोज्य दबाव का उपयोग किया जाता है ताकि कमजोर सब्जियों (उदाहरण के लिए, चेरी टमाटर, लेट्यूस) को न चूर किया जाए जबकि एक सख्त सील सुनिश्चित की जाए - यह नमी के नुकसान और संक्रमण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। कई मॉडलों में संशोधित वातावरण पैकेजिंग (MAP) कार्य शामिल है, जो पैकेज को एक गैस मिश्रण (आमतौर पर 5%–10% O₂, 5%–15% CO₂, 75%–90% N₂) के साथ भरकर कवक वृद्धि को रोकता है और क्लोरोफिल अपघटन को धीमा करता है (जैसे एस्पारागस जैसी सब्जियों में हरा रंग संरक्षित रखना)। उपकरण के फॉर्मिंग स्टेशन में आधार फिल्म को आकार देने के लिए निर्वात या दबाव का उपयोग किया जाता है, जिसमें विभिन्न सब्जियों के प्रकारों के अनुसार कैविटी के आकार को अनुकूलित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, बेरी के लिए छोटी कैविटी, पूरे बेल पेपर के लिए बड़ी कैविटी)। भोजन-संपर्क वाले सभी घटक 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो FDA 21 CFR भाग 177 और EU नियमन (EC) संख्या 10/2011 के अनुपालन में हैं, और आसान सफाई के लिए चिकनी सतहों से लैस हैं (HACCP दिशानिर्देशों के अनुरूप)। सब्जी प्रसंस्करणकर्ताओं और खुदरा विक्रेताओं के लिए, यह सीलर पारंपरिक पैकेजिंग (उदाहरण के लिए, ढीले प्लास्टिक के थैले) की तुलना में शेल्फ जीवन को 2–3 गुना बढ़ा देता है, उत्पाद अपशिष्ट को कम करता है (क्षति और खराब होने को कम करके), और उपभोक्ता आकर्षण को बढ़ाता है (स्पष्ट, टैम्पर-साक्ष्य पैकेजिंग जो सब्जी की गुणवत्ता को प्रदर्शित करती है)। यह पूर्व-कट सब्जियों, सलाद किट, और विशेषता उत्पादों के लिए खुदरा-तैयार पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और दूरस्थ बाजारों में परिवहन के दौरान सब्जियों को ताजा रखकर वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं का समर्थन करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या ये मशीनें ठोस और लचीले पैकेजिंग दोनों को संभाल सकती हैं?

हाँ, हमारे थर्मोफॉर्मिंग मशीनों में दोहरा कार्य करने वाली क्षमता है। मजबूत क्लैमशेल्स या ट्रे के लिए मजबूत पैकेजिंग के लिए मोटे फिल्म (0.2 - 2mm) का उपयोग किया जा सकता है। अन्य अनुप्रयोगों के लिए, पतली फिल्म (0.05-0.3mm) का उपयोग सौम्य पाउच या त्वचा-जैसे व्रैप्स बनाने के लिए किया जा सकता है। फॉर्मिंग दबाव (अधिकतम 15 बार) और समायोजनीय ड्रॉ गहराई (अधिकतम 100mm) दोनों प्रकार को समायोजित करने में सक्षम है। यह लचीलापन ताज़ा उत्पाद और इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स को पैक करने को संभव बनाता है।

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कार्लोस रोड्रिगेज
उच्च आयाम की इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग के लिए विश्वासनीयता

हमने पिछले तीन वर्षों से कैंगबेट के मशीनों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स के पैकिंग के लिए किया है। वे हमें निराश नहीं करते। मशीनें ऐसी उच्च गति से काम करती हैं, जो हमारी 24/7 उत्पादन जरूरतों को पूरा करती है। उनकी त्रुटि-स्वचालित प्रबंधन प्रणाली यह गारंटी देती है कि प्रत्येक ट्रेय को सही तरीके से कन्फिगर किया जाएगा और सील किया जाएगा। हमारे कनवेयर प्रणाली के साथ इंटीग्रेशन बिल्कुल आसान था और पूरी प्रक्रिया चलती है बिना किसी की निगरानी के।

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बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

यह मशीन एक डिजिटल मोल्ड डेटाबेस के साथ सज्जी हुई है जो 100 से अधिक मोल्ड और उनके पैरामीटर को स्टोर कर सकती है, जिससे मोल्ड सेटिंग्स जैसे तापमान, दबाव, और फॉर्मिंग समय का एक छुआँ से रिकॉल हो सकता है। जटिल ज्यामितीय डिजाइन की ट्रे के लिए भी रिकॉल करना बहुत आसान है। यह सेटअप त्रुटि को खत्म करता है और कई उत्पादन चलनों में पुनरावृत्ति संगतता में सुधार करता है।
ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ये मशीनें एक अतिरिक्त ऊर्जा बचाव की सुविधा से भी सुसज्जित हैं। पुनर्जीवनी ब्रेकिंग युक्त सर्वो ड्राइवन मोटर लगाने से पारंपरिक हाइड्रॉलिक प्रणाली वाली मशीनों की तुलना में ऊर्जा खपत में 40% तक की सुधारी होती है। इस मशीन को ISO 14001 पर्यावरण मानकों का पालन करने के लिए योग्य माना जाता है, क्योंकि यह केवल ट्रे के वास्तविक रूपांतरण और बंद करने के दौरान ऊर्जा खपत करती है, ख़ाली अवस्था के दौरान कम शक्ति स्टैंडबाई मोड में प्रवेश करती है।
एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

वैकल्पिक कैमरे लाइन से बाहर निकलने से पहले फील और ट्रे संरेखण त्रुटियों को पकड़ते हैं, जिससे खराब इकाइयों को अपस्थिति में 'अच्छा' के रूप में ब्रैंडिंग करने से बचाया जाता है। सीलिंग फोर्स के निरंतर निगरानी द्वारा कई ट्रे में वेल्ड की एकसमानता की पुष्टि की जाती है। ऑपरेटर को असंगत फिल्म मोटाई के बारे में सूचित करता है, जिससे प्रक्रिया के दौरान अधिक फिल्म का उपभोग रोका जाता है और न्यूनतम अपशिष्ट बनाया जाता है।
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