थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनें | उच्च-गति कस्टम समाधान

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थर्मोफॉर्मिंग सीलर फ्रेशर फॉर लॉन्गर वेजटेबल के लिए

हमारे वेजटेबल के लिए फ्यूज़ एंटी-लिफ्ट सील मोइस्चर को सील करते हुए बाहरी तनाव को नष्ट नहीं करते और प्रोडक्ट की ताजगी, पोषण और शेल्फ लाइफ को बनाए रखते हैं।
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हमारे थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनों के अद्भुत फायदे

बुल्क प्रोडक्शन के लिए उच्च-गति ऑटोमेशन

हमारी पूरी तरह से ऑटोमेटिक थर्मोफॉर्मिंग लाइन औद्योगिक स्तर की क्षमता के साथ बनाई गई है ताकि 150 ट्रे प्रति मिनट का दरम्यान आउटपुट प्राप्त किया जा सके, जो उच्च वॉल्यूम सप्लायर्स के लिए उत्पादन में महत्वपूर्ण सुधार करता है। इनलाइन शीट फीडिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग, और सीलिंग की आवश्यकता में कम या कोई मैनुअल श्रम नहीं होता है।

संबंधित उत्पाद

सब्जियों की ताजगी और पोषण मूल्य को बनाए रखना महत्वपूर्ण है, और हमारा सब्जियों के लिए थर्मोफॉर्मिंग सीलर इसी के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सीलर थर्मोफॉर्मिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करके ऐसे विशेष पैकेज बनाता है जो विभिन्न प्रकार की सब्जियों की विशिष्ट जरूरतों को ध्यान में रखते हैं। प्रक्रिया एक प्लास्टिक शीट को गर्म करने से शुरू होती है, जिसे फिर एक मॉड का उपयोग करके ट्रे या कंटेनर में ढाला जाता है। सब्जियाँ ढाली गई ट्रे में रखी जाती हैं, और सीलर उसके ऊपर एक घनी सील बनाता है, जो सब्जियों को बाहरी प्रदूषणों से बचाता है और नमी की कमी से रोकता है। हमारा सब्जियों के लिए थर्मोफॉर्मिंग सीलर दक्षतापूर्वक तापमान और दबाव नियंत्रण प्रणालियों से तयशील और विश्वसनीय सीलिंग परिणाम प्रदान करता है। खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करने से, जो छेद और फटने से प्रतिरोधी होती है, सब्जियों को हैंडलिंग और परिवहन के दौरान उत्तम सुरक्षा प्रदान की जाती है। इसके अलावा, सीलर में वेंटिलेशन होल्स जैसी सुविधाओं को जोड़ने का विकल्प भी होता है, जो पैकेज के अंदर आर्द्रता को नियंत्रित कर सकते हैं और अधिक नमी के कारण सब्जियों के खराब होने से बचाते हैं। अपने उच्च-गति संचालन और विभिन्न साइज़ और आकार की सब्जियों को हैंडल करने की क्षमता के साथ, हमारा सब्जियों के लिए थर्मोफॉर्मिंग सीलर सब्जियों के उत्पादकों, प्रोसेसरों और वितरकों के लिए एक आवश्यक उपकरण है, जो अपने उत्पादों की गुणवत्ता बनाए रखने और अपनी शेल्फ-लाइफ बढ़ाने की तलाश में है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या ये मशीनें ठोस और लचीले पैकेजिंग दोनों को संभाल सकती हैं?

हाँ, हमारे थर्मोफॉर्मिंग मशीनों में दोहरा कार्य करने वाली क्षमता है। मजबूत क्लैमशेल्स या ट्रे के लिए मजबूत पैकेजिंग के लिए मोटे फिल्म (0.2 - 2mm) का उपयोग किया जा सकता है। अन्य अनुप्रयोगों के लिए, पतली फिल्म (0.05-0.3mm) का उपयोग सौम्य पाउच या त्वचा-जैसे व्रैप्स बनाने के लिए किया जा सकता है। फॉर्मिंग दबाव (अधिकतम 15 बार) और समायोजनीय ड्रॉ गहराई (अधिकतम 100mm) दोनों प्रकार को समायोजित करने में सक्षम है। यह लचीलापन ताज़ा उत्पाद और इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स को पैक करने को संभव बनाता है।

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ग्राहक मूल्यांकन

कार्लोस रोड्रिगेज
उच्च आयाम की इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग के लिए विश्वासनीयता

हमने पिछले तीन वर्षों से कैंगबेट के मशीनों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स के पैकिंग के लिए किया है। वे हमें निराश नहीं करते। मशीनें ऐसी उच्च गति से काम करती हैं, जो हमारी 24/7 उत्पादन जरूरतों को पूरा करती है। उनकी त्रुटि-स्वचालित प्रबंधन प्रणाली यह गारंटी देती है कि प्रत्येक ट्रेय को सही तरीके से कन्फिगर किया जाएगा और सील किया जाएगा। हमारे कनवेयर प्रणाली के साथ इंटीग्रेशन बिल्कुल आसान था और पूरी प्रक्रिया चलती है बिना किसी की निगरानी के।

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बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

यह मशीन एक डिजिटल मोल्ड डेटाबेस के साथ सज्जी हुई है जो 100 से अधिक मोल्ड और उनके पैरामीटर को स्टोर कर सकती है, जिससे मोल्ड सेटिंग्स जैसे तापमान, दबाव, और फॉर्मिंग समय का एक छुआँ से रिकॉल हो सकता है। जटिल ज्यामितीय डिजाइन की ट्रे के लिए भी रिकॉल करना बहुत आसान है। यह सेटअप त्रुटि को खत्म करता है और कई उत्पादन चलनों में पुनरावृत्ति संगतता में सुधार करता है।
ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ये मशीनें एक अतिरिक्त ऊर्जा बचाव की सुविधा से भी सुसज्जित हैं। पुनर्जीवनी ब्रेकिंग युक्त सर्वो ड्राइवन मोटर लगाने से पारंपरिक हाइड्रॉलिक प्रणाली वाली मशीनों की तुलना में ऊर्जा खपत में 40% तक की सुधारी होती है। इस मशीन को ISO 14001 पर्यावरण मानकों का पालन करने के लिए योग्य माना जाता है, क्योंकि यह केवल ट्रे के वास्तविक रूपांतरण और बंद करने के दौरान ऊर्जा खपत करती है, ख़ाली अवस्था के दौरान कम शक्ति स्टैंडबाई मोड में प्रवेश करती है।
एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

वैकल्पिक कैमरे लाइन से बाहर निकलने से पहले फील और ट्रे संरेखण त्रुटियों को पकड़ते हैं, जिससे खराब इकाइयों को अपस्थिति में 'अच्छा' के रूप में ब्रैंडिंग करने से बचाया जाता है। सीलिंग फोर्स के निरंतर निगरानी द्वारा कई ट्रे में वेल्ड की एकसमानता की पुष्टि की जाती है। ऑपरेटर को असंगत फिल्म मोटाई के बारे में सूचित करता है, जिससे प्रक्रिया के दौरान अधिक फिल्म का उपभोग रोका जाता है और न्यूनतम अपशिष्ट बनाया जाता है।
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