थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनें | उच्च-गति कस्टम समाधान

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ताजगी बनाए रखने के लिए वैक्युम पैक किए गए समुद्री मछली का थर्मोफॉर्मिंग पैकर

हमारे विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मछली के लिए थर्मोफॉर्मिंग पैकर में असाधारण सुरक्षित क्षमता होती है, जो समुद्री मछली की आवश्यक ताजगी, सुरक्षा और बाजार की तैयारी को बनाए रखती है।
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बुल्क प्रोडक्शन के लिए उच्च-गति ऑटोमेशन

हमारी पूरी तरह से ऑटोमेटिक थर्मोफॉर्मिंग लाइन औद्योगिक स्तर की क्षमता के साथ बनाई गई है ताकि 150 ट्रे प्रति मिनट का दरम्यान आउटपुट प्राप्त किया जा सके, जो उच्च वॉल्यूम सप्लायर्स के लिए उत्पादन में महत्वपूर्ण सुधार करता है। इनलाइन शीट फीडिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग, और सीलिंग की आवश्यकता में कम या कोई मैनुअल श्रम नहीं होता है।

संबंधित उत्पाद

समुद्री भोजन एक संवेदनशील और क्षयशील उत्पाद है, और हमारा समुद्री भोजन के लिए थर्मोफॉर्मिंग पैकर इस उद्योग की विशिष्ट पैकिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह पैकर ऐसे सुरक्षित और दृश्य रूप से आकर्षक पैकेट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो समुद्री भोजन की ताजगी और गुणवत्ता को बनाए रखते हैं और स्टोरेज और परिवहन के दौरान उसकी सुरक्षा भी यकीनन करते हैं। हमारे पैकर में उपयोग किए जाने वाले थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न प्रकार के समुद्री भोजन को सुरक्षित रूप से धारण करने वाले रस्सी-आकार के ट्रे बनाने की अनुमति देती है, जिसमें पूरी मछली से तक चींगी और खोली शामिल हैं। पैकर को अग्रणी सीलिंग प्रौद्योगिकी से तय किया गया है जो हवा से छुटकारा और बादशाही से बचाने के लिए बंद सील बनाता है, जिससे बैक्टीरिया के विकास को रोका जाता है। खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक सामग्री का उपयोग समुद्री भोजन की सुरक्षा को यकीनन करता है, जबकि पैकेजिंग की पारदर्शी गुणवत्ता खरीददारों को उत्पाद को आसानी से देखने की अनुमति देती है। हमारा समुद्री भोजन के लिए थर्मोफॉर्मिंग पैकर गैस फ्लशिंग के लिए विकल्प भी प्रदान करता है, जो पैकेट के अंदर की हवा को एक सुरक्षित गैस मिश्रण से बदल सकता है, जिससे समुद्री भोजन की शेल्फ-लाइफ और भी बढ़ जाती है। इसकी उच्च-गति की कार्यक्षमता और गणितीय रूप से बनाने की क्षमता के साथ, यह पैकर छोटे पैमाने पर कारीगर समुद्री भोजन उत्पादकों और बड़े पैमाने पर औद्योगिक प्रसंस्करणकर्ताओं के लिए उपयुक्त है, समुद्री भोजन पैकिंग के लिए एक विश्वसनीय और कुशल समाधान प्रदान करते हुए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या मोल्ड डिजाइन और स्थापना के लिए तकनीकी समर्थन उपलब्ध है?

हाँ, हमारी टीम सभी कदमों के लिए समर्थन प्रदान करती है, जिसमें प्रोटोटाइपिंग और मोल्ड डिज़ाइन तथा साइट पर इंस्टॉलेशन शामिल है। कस्टम उत्पादों को 3D मॉडलिंग का उपयोग करके तेजी से प्रोटोटाइपिंग के लिए डिज़ाइन किया जाता है और ग्राहक की विशेषताओं के अनुसार विशेष रूप से बनाए गए मोल्ड होते हैं। हमारे तकनीशियन प्रीवेंटिव मेंटेनेंस और मोल्ड चेंजओवर्स के लिए सेवा प्रदान करते हैं, जिससे मोल्ड लंबे समय तक ऑप्टिमल रूप से काम करते हैं।

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ग्राहक मूल्यांकन

Emily Zhou
हमारे फूड लाइन के लिए अद्भुत लचीलापन

कैंगबेट की मशीन ने हमें रेडी-मील विभाग में बहुत मदद की है। तेजी से बदलने वाले मोल्ड सिस्टम के साथ, हम कुछ मिनटों में सलाद के लिए प्लास्टिक ट्रे से सूप के लिए बाउल पर तब्दील हो सकते हैं। वायुस्थिर सील ने खराब होने को 30% कम किया है, और इंटीग्रेटेड डेट कोडर ने खुफिया आवश्यकताओं के साथ सहमति को यकीनन किया है। बनावट गुणवत्ता और समर्थन पर अत्यधिक प्रभावित।

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बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

यह मशीन एक डिजिटल मोल्ड डेटाबेस के साथ सज्जी हुई है जो 100 से अधिक मोल्ड और उनके पैरामीटर को स्टोर कर सकती है, जिससे मोल्ड सेटिंग्स जैसे तापमान, दबाव, और फॉर्मिंग समय का एक छुआँ से रिकॉल हो सकता है। जटिल ज्यामितीय डिजाइन की ट्रे के लिए भी रिकॉल करना बहुत आसान है। यह सेटअप त्रुटि को खत्म करता है और कई उत्पादन चलनों में पुनरावृत्ति संगतता में सुधार करता है।
ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ये मशीनें एक अतिरिक्त ऊर्जा बचाव की सुविधा से भी सुसज्जित हैं। पुनर्जीवनी ब्रेकिंग युक्त सर्वो ड्राइवन मोटर लगाने से पारंपरिक हाइड्रॉलिक प्रणाली वाली मशीनों की तुलना में ऊर्जा खपत में 40% तक की सुधारी होती है। इस मशीन को ISO 14001 पर्यावरण मानकों का पालन करने के लिए योग्य माना जाता है, क्योंकि यह केवल ट्रे के वास्तविक रूपांतरण और बंद करने के दौरान ऊर्जा खपत करती है, ख़ाली अवस्था के दौरान कम शक्ति स्टैंडबाई मोड में प्रवेश करती है।
एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

वैकल्पिक कैमरे लाइन से बाहर निकलने से पहले फील और ट्रे संरेखण त्रुटियों को पकड़ते हैं, जिससे खराब इकाइयों को अपस्थिति में 'अच्छा' के रूप में ब्रैंडिंग करने से बचाया जाता है। सीलिंग फोर्स के निरंतर निगरानी द्वारा कई ट्रे में वेल्ड की एकसमानता की पुष्टि की जाती है। ऑपरेटर को असंगत फिल्म मोटाई के बारे में सूचित करता है, जिससे प्रक्रिया के दौरान अधिक फिल्म का उपभोग रोका जाता है और न्यूनतम अपशिष्ट बनाया जाता है।
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