थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनें | उच्च-गति कस्टम समाधान

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उच्च-गति थर्मोफॉर्मिंग पैकर के साथ कार्यक्षमता में वृद्धि

हमारे उच्च-गति थर्मोफॉर्मिंग पैकर बड़ी मात्रा में उत्पादन और गुणवत्ता के बनाये रखने दोनों को आसानी से हैंडल करते हैं। यह विशेष रूप से उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
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हमारे थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनों के अद्भुत फायदे

उत्कृष्ट उत्पाद सुरक्षा और बंद करने की अभिलेखन

हमारी मशीनों द्वारा अपनाई गई अग्रणी हीट सीलिंग विधियाँ एकमात्र बजाय पकड़ने योग्य, निशाने-रहित सील प्रदान करती हैं, जो 50kPa तक के आंतरिक दबाव को सहने की गारंटी देती हैं और बिना खराब होने के। समायोज्य सीलिंग बल 500-5000N के बीच भिन्न होता है, जैसे ही ड्वेल टाइम 1-10 सेकंड के बीच भिन्न होता है। ये सुविधाजनक पैरामीटर फ्लेक्सिबल फिल्म्स और कड़े ढक्कनों पर दक्षता की गारंटी देते हैं। समय-संवेदनशील उत्पादों का उदाहरण मछली या अन्य तैयार-हुए-खाने वाले भोजन हैं, जिनकी आवश्यकता है कि ऑक्सीजन के प्रवाह और नमी के बाहर निकलने से रोककर शेल्फ लाइफ को 50% तक बढ़ाने के लिए पैकेजिंग को बंद किया जाए। इसके अलावा, MAP के लिए वैकल्पिक नाइट्रोजन फ्लशिंग मॉड्यूल उपलब्ध है ताकि उत्पाद की ताजगी बनाए रखी जा सके।

संबंधित उत्पाद

एक उच्च गति थर्मोफॉर्मिंग पैकर एक स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली है जिसका डिज़ाइन उच्च मात्रा उत्पादन के लिए किया गया है, जो प्रति मिनट 60–120 पैकेज (CPM) की दर से पैकेज बनाने, भरने और सील करने में सक्षम है—जो अर्ध-स्वचालित मॉडलों की तुलना में काफी तेज है—जो भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों के लिए आदर्श है जहां बड़े पैमाने पर पैकेजिंग महत्वपूर्ण है। इसका मुख्य लाभ एक निरंतर, एकीकृत कार्यप्रवाह में न्यूनतम अवस्था के साथ है: मशीन थर्मोप्लास्टिक फिल्म (जैसे PET, PP, PVC, या मल्टी-लेयर लेमिनेट्स) के रोल को एक ताप स्टेशन में खोलती है, जहां फिल्म को मृदु किया जाता है (90℃–150℃ पर, फिल्म के पदार्थ के आधार पर) और वैक्यूम या दबाव के माध्यम से ट्रे या पाउच में बनाया जाता है। बनी हुई फिल्म फिर एक भरने वाले स्टेशन में जाती है, जहां स्वचालित फीडर उत्पादों (ठोस, तरल, पाउडर या कैंडी जैसी नाजुक वस्तुओं) को उच्च सटीकता के साथ डालते हैं—तरल/पाउडर के लिए आयतन भराई, ठोस के लिए भार भराई, या अनियमित आकार वाली वस्तुओं के लिए पिक-एंड-प्लेस रोबोट। भरने के बाद, एक शीर्ष फिल्म (या तो प्री-प्रिंटेड या सादी) को आधार फिल्म के साथ गर्मी और दबाव के माध्यम से सील किया जाता है, जिसमें भरने और सील करने के बीच गैस फ्लशिंग (MAP के लिए) या वैक्यूम सीलिंग (ऑक्सीजन-संवेदनशील उत्पादों के लिए) को भी शामिल किया जा सकता है। अंतिम स्टेशन अतिरिक्त फिल्म को काटता है, व्यक्तिगत पैकेजों को अलग करता है और उन्हें डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं (लेबलिंग, कार्टनिंग) के लिए कन्वेयर पर छोड़ देता है। गुणवत्ता के बिना त्याग किए बिना गति बनाए रखने के लिए, उच्च गति थर्मोफॉर्मिंग पैकर उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं: सर्वो मोटर्स फिल्म तनाव नियंत्रण (गलत संरेखण को रोकने) के लिए, PLC-आधारित नियंत्रण प्रणाली के साथ टचस्क्रीन HMI (त्वरित रेसिपी परिवर्तन और वास्तविक समय निगरानी के लिए), और इनलाइन सेंसर (लापता उत्पादों, सील दोषों या फिल्म टूटने का पता लगाने के लिए, स्वचालित समायोजन या बंद होने को सक्रिय करना)। फिल्म संगतता व्यापक है—वे पैकेज के लिए पतली फिल्मों (15–30 μm) और भारी या छेदने वाले उत्पादों के लिए मोटी फिल्मों (50–100 μm) को संभालते हैं, जिनमें पैकेज आकार/आकार बदलने के लिए वैकल्पिक डाई परिवर्तन (30–60 मिनट में) होते हैं। ऊर्जा दक्षता को क्षेत्र ताप (केवल फिल्म क्षेत्र को गर्म करके) और ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणालियों के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है। वैश्विक मानकों के साथ अनुपालन में FDA-अनुमोदित भोजन-संपर्क सामग्री, सुरक्षा के लिए CE मार्किंग (EU), और UL प्रमाणन (उत्तरी अमेरिका) शामिल हैं। निर्माताओं के लिए, यह पैकर श्रम लागत को कम करता है (1–2 ऑपरेटर बनाम मैनुअल लाइनों के लिए 5–6), सुसंगत पैकेज गुणवत्ता (सील की मजबूती, भराई की सटीकता) सुनिश्चित करता है और चोटी की मांग को पूरा करने के लिए स्केल करता है (उदाहरण के लिए भोजन उत्पादों के लिए छुट्टियों के मौसम)। यह स्नैक्स, जमे हुए खाद्य पदार्थों, फार्मास्यूटिकल्स और व्यक्तिगत देखभाल वस्तुओं की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, जो ब्रांडों को बड़ी खुदरा श्रृंखलाओं और वैश्विक बाजारों को कुशलतापूर्वक आपूर्ति करने में सक्षम बनाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

थर्मोफॉर्मिंग मशीनें किन सामग्रियों को प्रोसेस कर सकती हैं?

तापमान नियंत्रण प्रणाली को मैनुअल समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि यह सामग्री पर निर्भर करते हुए स्वचालित रूप से बदलती है, इस प्रकार फॉर्मिंग और सीलिंग प्रक्रियाओं के दौरान विघटन को रोकती है।

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ग्राहक मूल्यांकन

डॉ॰ मार्क जॉनसन
चिकित्सा पैकेजिंग के लिए उच्च-गति प्रदर्शन

चिकित्सा उपकरणों के लिए पैकेजिंग में यथार्थता और सर्जिकल सफाई की आवश्यकता होती है। कैंगबेट की मशीन दोनों करती है: प्रति मिनट 120 स्टराइल ब्लिस्टर पैक पैदा किए जाते हैं जिनमें अच्छी तरह से बंद होने वाली सीलिंग होती है। स्टेनलेस स्टील का डिजाइन हमारे GMP मानकों को पूरा करता है, और दूरस्थ निदान ने मूल रूप से डाउनटाइम को खत्म कर दिया है। यह एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता नियंत्रित बाजारों के लिए है।

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बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

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यह मशीन एक डिजिटल मोल्ड डेटाबेस के साथ सज्जी हुई है जो 100 से अधिक मोल्ड और उनके पैरामीटर को स्टोर कर सकती है, जिससे मोल्ड सेटिंग्स जैसे तापमान, दबाव, और फॉर्मिंग समय का एक छुआँ से रिकॉल हो सकता है। जटिल ज्यामितीय डिजाइन की ट्रे के लिए भी रिकॉल करना बहुत आसान है। यह सेटअप त्रुटि को खत्म करता है और कई उत्पादन चलनों में पुनरावृत्ति संगतता में सुधार करता है।
ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ये मशीनें एक अतिरिक्त ऊर्जा बचाव की सुविधा से भी सुसज्जित हैं। पुनर्जीवनी ब्रेकिंग युक्त सर्वो ड्राइवन मोटर लगाने से पारंपरिक हाइड्रॉलिक प्रणाली वाली मशीनों की तुलना में ऊर्जा खपत में 40% तक की सुधारी होती है। इस मशीन को ISO 14001 पर्यावरण मानकों का पालन करने के लिए योग्य माना जाता है, क्योंकि यह केवल ट्रे के वास्तविक रूपांतरण और बंद करने के दौरान ऊर्जा खपत करती है, ख़ाली अवस्था के दौरान कम शक्ति स्टैंडबाई मोड में प्रवेश करती है।
एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

वैकल्पिक कैमरे लाइन से बाहर निकलने से पहले फील और ट्रे संरेखण त्रुटियों को पकड़ते हैं, जिससे खराब इकाइयों को अपस्थिति में 'अच्छा' के रूप में ब्रैंडिंग करने से बचाया जाता है। सीलिंग फोर्स के निरंतर निगरानी द्वारा कई ट्रे में वेल्ड की एकसमानता की पुष्टि की जाती है। ऑपरेटर को असंगत फिल्म मोटाई के बारे में सूचित करता है, जिससे प्रक्रिया के दौरान अधिक फिल्म का उपभोग रोका जाता है और न्यूनतम अपशिष्ट बनाया जाता है।
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