पूरी तरह से स्वचालित फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन | हुचुआन

मीठे आलू फ्राइज़ उत्पादन लाइन एक विशेष प्रणाली है जिसे मीठे आलू को जमे हुए या खाने के लिए तैयार फ्राइज़ में संसाधित करने के लिए इंजीनियर किया गया है, फसल की अनूठी विशेषताओं को संबोधित करते हुएः उच्च स्टार्च सामग्री (2025%), एंजाइमेटिक ब्राउनिंग के लिए प्रवण इस लाइन के कार्यप्रवाह को वैश्विक खाद्य सुरक्षा मानकों (FDA, EU 1333/2008) का अनुपालन करते हुए मीठे आलू के पोषण मूल्य (बीटा-कैरोटीन/विटामिन ए, फाइबर से भरपूर) और बनावट (क्रिसप बाहरी, कोमल आंतरिक) को संरक्षित करने के लिए अनुकूलित किया गया है। यह कच्चे माल की तैयारी से शुरू होता हैः मीठे आलू को त्वचा को नुकसान पहुंचाए बिना गंदगी और मलबे को हटाने के लिए एक घूर्णी वाशिंग टैंक (नरम ब्रश और 4060 पीएसआई उच्च दबाव वाले पानी से लैस) में उतार दिया जाता है। आकार-समायोजन कन्वेयर (स्थिर अंतर वाले यांत्रिक रोलर्स) आलू को व्यास (50150 मिमी) द्वारा अलग करता है ताकि समान प्रसंस्करण सुनिश्चित हो सके। छोटे आलू को टुकड़े टुकड़े किए गए उत्पादों के लिए निर्देशित किया जाता है, जबकि बड़े आलू फ्राइज़ के लिए आगे बढ़ते हैं। छीलने में यांत्रिक छीलने की जगह भाप छीलने की प्रणाली (100105°C भाप 3060 सेकंड के लिए) का उपयोग किया जाता हैः भाप त्वचा को नरम करती है, जिसे फिर रबर रोलर्स के माध्यम से हटा दिया जाता है, कचरे को <5% तक कम कर देता है (यांत्रिक छीलने के लिए 8 काटने के लिए एक बहु-लेड रोटरी कटर (संचय योग्य ब्लेड अंतरः 310 मिमी) का उपयोग किया जाता है, जिसमें फ्राइंग के दौरान तेल अवशोषण को कम करने और जमे हुए उत्पादों में क्लॉपिंग को रोकने के लिए अति-स्टार्च को हटाने के लिए एक निरंतर पानी स्प्रे गुणवत्ता के लिए ब्लैंकिंग चरण आवश्यक हैः फ्राइज़ को 8595°C गर्म पानी में 12 मिनट तक डुबोया जाता है ताकि पॉलीफेनोल ऑक्सीडेज निष्क्रिय हो सके (ब्राउनिंग को रोक सके) और स्टार्च को जिलेटिन (पकाए जाने के बाद कुरकुरापन में सुधार) कर सके। ब्लैंचिंग के बाद, फ्राइज़ को ठंडा पानी (05°C पर 510 मिनट तक) में ठंडा किया जाता है ताकि खाना पकाना बंद हो जाए, फिर उच्च गति वाले हवा के ब्लोअर के माध्यम से सूखा जाता है (तेल के छिड़काव से बचने के लिए सतह की नमी को हटाकर और फ्रा फ्राइज़ के लिए, लाइन प्रत्येक फ्राइज को अलग-अलग फ्रीज करने के लिए एक आईक्यूएफ (व्यक्तिगत त्वरित फ्रीजिंग) सुरंग (-35°C से -40°C, 1015 मिनट फ्रीजिंग समय) का उपयोग करती है, जिससे क्लम्पिंग और बनावट को संरक्षित किया जा सकता है। तैयार फ्राइज़ के लिए, एक निरंतर फ्रायर (170190°C वनस्पति तेल, 23 मिनट फ्राइंग समय) का उपयोग किया जाता है, इसके बाद एक सेंट्रीफ्यूगल डीओइलर (अतिरिक्त तेल को 1520% तक कम करने के लिए निकालने के लिए) । पैकेजिंग स्वचालित हैः तौल भरने वाले फ्राइज़ को नमी के प्रतिरोधी पॉलीएथिलीन बैग (100200 सीपीएम जमे हुए उत्पादों के लिए) या तैयार फ्राइज़ के लिए संशोधित वायुमंडल पैकेजिंग (एमएपी, 60% सीओ 2, 40% एन 2) में वितरित करते हैं (शेल्फ जीवन खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले सभी भाग 304 स्टेनलेस स्टील के होते हैं, जिसमें क्रॉस-कंटॉमिनेशन को रोकने के लिए स्वचालित सफाई (गर्म पानी + खाद्य ग्रेड डिटर्जेंट) के लिए सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) सिस्टम होते हैं। प्रोसेसरों के लिए, यह लाइन उच्च उपज (8085% कच्चे मीठे आलू से तैयार फ्राइज़ तक) को सक्षम करती है, आलू के लिए स्वस्थ विकल्पों (कम ग्लाइसेमिक इंडेक्स, उच्च पोषक तत्व) के लिए उपभोक्ता मांग को पूरा करती है, और वैश्विक बाजारों का समर्थन करती है।