पूरी तरह से स्वचालित फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन | हुचुआन

फ्रांसीसी फ्राइज़ उत्पादन लाइन एक एकीकृत प्रणाली है जो कच्चे आलू को धोने से लेकर तैयार जमे हुए या पैक किए गए तैयार फ्राइज़ तक हर चरण में मानव हस्तक्षेप के साथ आलू के प्रसंस्करण का प्रबंधन करती है, जिसे मध्यम से बड़े प्रसंस्करणकर्ताओं (फास्ट फूड आपूर्तिकर्ताओं, यह बनावट (क्रिसप बाहरी, शराबी आंतरिक) को संरक्षित करते हुए और अपशिष्ट को कम करते हुए मानकीकृत फ्रांसीसी फ्राइज़ की उच्च मांग को पूरा करने के लिए गति, स्थिरता और खाद्य सुरक्षा को जोड़ती है। इस लाइन का कार्यप्रवाह सहज और स्वचालित हैः कच्चे आलू को एक थोक टोप में उतारकर गंदगी और ढीली त्वचा को हटाने के लिए एक पूर्व-धोने वाले टैंक (रोटरी ब्रश + उच्च दबाव वाले पानी) में ले जाया जाता है। एक डिस्टोनिंग प्रणाली (पानी के घनत्व का उपयोग आलू से पत्थरों को अलग करने के लिए) उपकरण क्षति को रोकती है और खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करती है। छीलने में आलू की किस्म के आधार पर भाप छीलने की प्रणाली (100105°C भाप 4060 सेकंड के लिए) या यांत्रिक छीलने वाले (घर्षण रोलर्स) का उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले फ्राइज़ के लिए भाप छीलने में अधिक सौम्यता (अपशिष्ट <5%) होती है छीलने के बाद आलू को काटने से पहले ऑप्टिकल सॉर्टर के माध्यम से निरीक्षण किया जाता है (जिससे चोट या आंखों जैसे दोष वाले छीले हुए आलू को हटाया जाता है) । काटने के मॉड्यूल में एक बहु-लेड रोटरी कटर (नियमित ब्लेड स्पेसिंगः मानक फ्राइज़ के लिए 612 मिमी, मोटी कटौती के लिए 1015 मिमी) का उपयोग किया जाता है, जिसमें फ्राइज़ को एक साथ चिपके रहने से रोकने और फ्राइज़ को ब्लैंचिंग एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता चरण हैः फ्राइज़ को 8090°C गर्म पानी में 23 मिनट तक डुबोकर स्टार्च को जिलेटिन (क्रैशनेस में सुधार) और एंजाइमों को निष्क्रिय (ब्राउनिंग को रोकने) किया जाता है। एक शीतलन वाहक (ठंडा पानी, 05°C) खाना पकाने को रोकता है, इसके बाद सतह नमी को हटाने के लिए एक निर्जलीकरण प्रणाली (वायु ब्लोअर या सेंट्रिफ्यूज) होती है। जमे हुए फ्राइज़ के लिए, लाइन फ्राइज़ को व्यक्तिगत रूप से जमे हुए रखने के लिए एक आईक्यूएफ (व्यक्तिगत त्वरित जमे हुए) सुरंग (-35°C से -45°C, 812 मिनट जमे हुए समय) का उपयोग करती है, यह सुनिश्चित करती है कि वे जम न हों। तैयार फ्राइज़ के लिए, एक निरंतर फ्रायर (175190°C वनस्पति तेल, 2.53.5 मिनट फ्राइंग समय) का उपयोग किया जाता है, जिसमें खाद्य कणों को हटाने और तेल की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए एक इनलाइन तेल फिल्टरेशन प्रणाली होती है। एक डीओइलर (सेंट्रीफ्यूगल या एयर-ब्लो) स्वस्थ विकल्पों के लिए वसा सामग्री को 1520% तक कम करता है। पैकेजिंग पूरी तरह से स्वचालित हैः जमे हुए फ्राइज़ को तौला जाता है और एक केस पैकर के माध्यम से नमी-प्रूफ बैग (100150 सीपीएम) या कार्टन में पैक किया जाता है, जबकि तैयार-से-खाने वाले फ्राइज़ में संशोधित वातावरण पैकेजिंग (एमएपी, 70% गुणवत्ता नियंत्रण पूरे क्षेत्र में एकीकृत हैः धातु डिटेक्टर, चेकवेजर (± 1g सटीकता) और सील अखंडता परीक्षक खाद्य सुरक्षा मानकों (FDA, EU 1333/2008) के अनुपालन को सुनिश्चित करते हैं। खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले सभी भाग 304 स्टेनलेस स्टील के हैं, जिसमें क्रॉस-कंटॉमिनेशन को रोकने के लिए स्वचालित सफाई के लिए सीआईपी प्रणाली है। प्रोसेसरों के लिए, यह लाइन लगातार फ्राई आकार, बनावट और स्वाद (बैच-टू-बैच भिन्नता <2%) सुनिश्चित करती है, फास्ट-फूड श्रृंखला विनिर्देशों (जैसे, फ्राई डिस्पेंसर के लिए समान लंबाई) और पीक मांग (जैसे, छुट्टी के मौसम) को संभालने