पूरी तरह से स्वचालित फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन | हुचुआन

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हेवी ड्यूटी फ्रेंच फ्राइज़ प्रोडक्शन लाइन बड़े आउटपुट के लिए डिज़ाइन की गई है

हमारी बढ़ी हुई कुशलता वाली फ्रेंच फ्राइज़ प्रोडक्शन लाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो अधिक उत्पादन देती है जबकि सदैव गुणवत्ता को ध्यान में रखती है।
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फ्रेंच फ्राइज उत्पादन लाइन के अपराजित फायदे

सटीक गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन के प्रत्येक स्तर पर भोजन उद्योग के लिए गुणवत्ता और सुरक्षा की मांगों का पालन किया जाता है। एक लेज़र कटिंग प्रणाली के साथ समान फ्राइ मोटाई का निश्चय किया जाता है और टननेल में भांज़ने पर तापमान नियंत्रित पानी के साथ तेल अवशोषण/पूर्व-वृद्धि पाठ्यक्रम का स्थिरीकरण किया जाता है। वास्तविक समय में तेल की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बुद्धिमान फ्राइ मॉड्यूल स्वचालित रूप से तापमान और फ़िल्टरेशन को समायोजित करते हैं ताकि फ्राइ की क्रंचिंग और स्वाद का संरक्षण किया जाए। अंतिम पैकेजिंग में धातु कشف और वजन जाँच के लिए गुणवत्ता नियंत्रण होता है जो अंतर्राष्ट्रीय मानक भोजन सुरक्षा नियमों CE, ISO 9001, QS का पालन करता है।

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खाद्य उद्योग में, जहाँ बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता अक्सर होती है, वहाँ एक उच्च-क्षमता वाली फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन एक अमूल्य संपत्ति है। यह प्रकार की उत्पादन लाइन को बड़े पैमाने पर आलूओं के संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें तेजी से और कुशलतापूर्वक उच्च-गुणवत्ता वाली फ्रेंच फ्राइज़ में बदलती है। लाइन एक मजबूत आलू रिसेविंग और सॉर्टिंग सिस्टम से शुरू होती है, जो एक समय में बड़ी मात्रा में आलू संभाल सकती है। विकसित सेंसर और यांत्रिक सॉर्टिंग मेकेनिज़्म तेजी से आकार, गुणवत्ता और किसी भी खराबी के आधार पर आलू को अलग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि केवल उपयुक्त आलू आगे संसाधित किए जाते हैं। धोने और छीलने का इकाई उच्च-प्रवाह पानी की प्रणाली और कुशल छीलने की प्रौद्योगिकियों के साथ डिज़ाइन की गई है, जो आलू को सबसे कम समय में धोकर तैयार करती है। कटने का खंड बहुत सारे उच्च-गति के कटने वाले चाकूओं के साथ आयोजित होता है, जो क्षमता को अधिकतम करने के लिए व्यवस्थित होते हैं। ये चाकू एक समय में विभिन्न शैलियों में बड़ी मात्रा में फ्राइज़ उत्पन्न कर सकते हैं। कटने के बाद, फ्राइज़ एक लगातार ब्लेंचिंग और सूखाने की प्रक्रिया के माध्यम से गुजरते हैं, जो उच्च-क्षमता वाले उत्पादन के लिए ऑप्टिमाइज़ की गई है। तलने का सिस्टम उच्च-क्षमता वाली लाइन का सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह बड़े पैमाने पर तलने वाले उपकरणों से बना है, जिनमें शक्तिशाली गर्मी तत्व और कुशल तेल-परिपथन सिस्टम होते हैं। ये तलने वाले उपकरण तेजी से और एकसमान गुणवत्ता बनाए रखते हुए बड़ी संख्या में फ्राइज़ को तल सकते हैं। तलने के बाद, फ्राइज़ तेजी से ठंडे हो जाते हैं और फिर पैकेजिंग क्षेत्र में स्थानांतरित होते हैं। उच्च-क्षमता वाली लाइन पर पैकेजिंग उपकरण एक मिनट में बड़ी संख्या में पैकेज भरने और बंद करने की क्षमता रखता है, विभिन्न पैकेज आकारों और प्रकारों के विकल्प के साथ। पूरी प्रक्रिया के दौरान, लाइन को विकसित मॉनिटरिंग और नियंत्रण सिस्टम से लैस किया गया है। ये सिस्टम तापमान, गति और उत्पादन मात्रा जैसे मुख्य पैरामीटर को लगातार मॉनिटर करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उच्च-क्षमता वाली फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन चालाक, कुशल और कम समय के बिना संचालित होती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर खाद्य निर्माताओं के लिए आदर्श विकल्प होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

उत्पादन के लिए न्यूनतम बैच साइज़ क्या है?

इस लाइन को 500 किलोग्राम/घंटा से लेकर औद्योगिक भार (2000 किलोग्राम/घंटा) तक के लिए सुविधाजनक बनाया गया है। हास्यकारी निर्माताओं के लिए, अर्ध-स्वचालित मोड़ ऑपरेशन की स्वतंत्रता प्रदान करता है, जबकि बड़े पैमाने पर संयंत्र निरंतर रूप से बिना अवकाश के संचालित किए जा सकते हैं।

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ग्राहक मूल्यांकन

जॉन डो
आउटपुट में 200% वृद्धि

कैंगबेट के फ्रेंच फ्राइज़ बनाने वाले सामान को स्थापित करने के बाद, हमने अपनी दैनिक उत्पादन क्षमता में 500 किलोग्राम से 1,500 किलोग्राम तक की बढ़ोतरी देखी। फ्राइंग की गुणवत्ता कभी भी कम नहीं हुई। त्वरित-बदलाव विशेषता के कारण हर सप्ताह नए स्वाद पेश करने की हमारी क्षमता बस अद्वितीय है। टीम की ग्राहक सेवा बहुत ही विशेष रही। वास्तव में, उन्होंने ऊर्जा उपयोग को अधिक अप्टिमाइज़ करने के बारे में भी मार्गदर्शन प्रदान किया।

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बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

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इंटेलिजेंट PLC पैनल की सहायता से पकाने के तापमान और कनवेयर गति की वास्तविक-समय मॉनिटरिंग, और अधिक से अधिक पचास संग्रहित रेसिपीज़ को फिर से बुलाने की सुविधा है। च滋 या कोटिंग के माध्यम से स्वाद की जटिल छोरी की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के दौरान, बैच-टू-बैच संगति को अनुमान के बिना गारंटी दी जाती है।
ऊर्जा-बचाव तकनीक

ऊर्जा-बचाव तकनीक

ऑपरेशनल ऊर्जा खपत को हीट-इन्सुलेटेड फ्राइंग चेम्बर, चर-गति की मोटर्स, और कनवेयर पर रीजेनरेटिव ब्रेकिंग के साथ पूर्ण पैमाने पर 15kW/h से कम कर दिया जा सकता है। सुधारित ऑपरेशनल लागतों और पर्यावरणीय लक्ष्यों को एक साथ प्राप्त किया जाता है।
मॉड्यूलर विस्तार क्षमता

मॉड्यूलर विस्तार क्षमता

तेल-रहित भुनाने की प्रणाली: कम तेल वाले भुने हुए उत्पाद में तेल की मात्रा कम करती है। बुद्धिमान सॉर्टिंग: दृश्य सेंसरों का उपयोग करके आकार मानकों को पूरा न करने वाले फ्राइज़ को छोड़ने के लिए। जैविक रूप से विघटनीय पैकेजिंग एकीकरण: पर्यावरण-अनुकूल पेपर या फिल्म के साथ संगत।
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