पूरी तरह से स्वचालित फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन | हुचुआन

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ताज़ा उत्पादों से अर्थव्यवस्थागत फ्रेंच फ्राइज उत्पादन

यह ताज़ा कट फ्रेंच फ्राइज उत्पादन लाइन आलू की रुचिकर छाव और पदार्थ को बनाए रखती है, जबकि अभी भी अधिकतम फ्रेंच फ्राइज के लिए प्रदान करती है।
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फ्रेंच फ्राइज उत्पादन लाइन के अपराजित फायदे

सटीक गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन के प्रत्येक स्तर पर भोजन उद्योग के लिए गुणवत्ता और सुरक्षा की मांगों का पालन किया जाता है। एक लेज़र कटिंग प्रणाली के साथ समान फ्राइ मोटाई का निश्चय किया जाता है और टननेल में भांज़ने पर तापमान नियंत्रित पानी के साथ तेल अवशोषण/पूर्व-वृद्धि पाठ्यक्रम का स्थिरीकरण किया जाता है। वास्तविक समय में तेल की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बुद्धिमान फ्राइ मॉड्यूल स्वचालित रूप से तापमान और फ़िल्टरेशन को समायोजित करते हैं ताकि फ्राइ की क्रंचिंग और स्वाद का संरक्षण किया जाए। अंतिम पैकेजिंग में धातु कشف और वजन जाँच के लिए गुणवत्ता नियंत्रण होता है जो अंतर्राष्ट्रीय मानक भोजन सुरक्षा नियमों CE, ISO 9001, QS का पालन करता है।

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फ्रेश कट फ्रेंच फ्राइज़ प्रोडक्शन लाइन एक ध्यान से डिज़ाइन की गई प्रणाली है जो उच्च-गुणवत्ता के, ताज़ा कटे हुए फ्रेंच फ्राइज़ के उत्पादन को अधिकतम कुशलता के साथ सुनिश्चित करती है। लाइन की शुरुआत में, एक उच्च-शुद्धता वाली आलू सॉर्टिंग मेकेनिज़्म आकार, आकृति और गुणवत्ता के आधार पर आलूओं का ध्यान से चयन करती है। यह कदम बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह यही सुनिश्चित करता है कि केवल सबसे अच्छे कच्चे माल का उपयोग किया जाए, जो उत्कृष्ट-गुणवत्ता वाले फ्राइज़ के लिए आधार बनाता है। आलू फिर से धोयी और छालने युनिट में बढ़ते हैं, जहाँ विकसित सफाई प्रौद्योगिकी निर्जन, ढीले पदार्थ और बाहरी छाल को पूरी तरह से हटाती है बिना अनावश्यक व्यर्थ होने के। लाइन का हृदय कटिंग खंड है, जिसमें राजधानी-कटिंग ब्लेड लगे होते हैं। ये ब्लेड विभिन्न मोटाई और कट के फ्रेंच फ्राइज़ का उत्पादन करने के लिए समायोजित किए जा सकते हैं, चाहे वह पतली शूस्ट्रिंग फ्राइज़ हों या मोटी स्टीक-कट फ्राइज़, विविध उपभोक्ता पसंद को पूरा करते हुए। कटने के बाद, फ्राइज़ को एक सटीक ब्लांचिंग प्रक्रिया के माध्यम से ले जाया जाता है। ब्लांचिंग न केवल सतही स्टार्च को हटाने में मदद करती है, जिससे फ्राइज़ को फ्राइ करने के दौरान एक साथ न चिपकने का खतरा होता है, बल्कि इससे उनका प्राकृतिक रंग, पाठ्य, और पोषण मूल्य भी संरक्षित रहता है। ब्लांचिंग के बाद, फ्राइज़ को अतिरिक्त जल को हटाने के लिए सूखा दिया जाता है, जो फ्राइ करने के दौरान एक पूर्ण, क्रिस्पी बाहरी खोल प्राप्त करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। फ्राइ करने की स्थिति को विकसित तापमान-नियंत्रण प्रणालियों के साथ सावधानी से नियंत्रित किया जाता है। ये प्रणाली सुनिश्चित करती हैं कि फ्राइज़ को समान रूप से पकाया जाए, जिससे उनका रंग सोने-भूरा होता है, बाहरी खोल क्रिस्पी होती है, और अंदरी भाग नरम और फ्लफी होता है। फ्राइ करने के बाद, फ्रेश कट फ्रेंच फ्राइज़ को वैकल्पिक रूप से ठंडा किया जा सकता है और फिर पैक किया जाता है। पैकिंग प्रक्रिया को समायोजित किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न पैकेज साइज़, सामग्री और सीलिंग विधियों के विकल्प होते हैं, जो फ्राइज़ की ताजगी और गुणवत्ता को स्टोरिंग और परिवहन के दौरान बनाए रखते हैं। समग्र रूप से, यह उत्पादन लाइन उन्नत प्रौद्योगिकी और सोच के डिज़ाइन को मिलाकर ताज़ा कट फ्रेंच फ्राइज़ प्रदान करती है जो गुणवत्ता और स्वाद की सबसे उच्च मानकों को पूरा करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

उत्पादन के लिए न्यूनतम बैच साइज़ क्या है?

इस लाइन को 500 किलोग्राम/घंटा से लेकर औद्योगिक भार (2000 किलोग्राम/घंटा) तक के लिए सुविधाजनक बनाया गया है। हास्यकारी निर्माताओं के लिए, अर्ध-स्वचालित मोड़ ऑपरेशन की स्वतंत्रता प्रदान करता है, जबकि बड़े पैमाने पर संयंत्र निरंतर रूप से बिना अवकाश के संचालित किए जा सकते हैं।

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ग्राहक मूल्यांकन

जेन स्मिथ
पारंपरिक और बड़ी मात्रा के उत्पादन के लिए अद्वितीय

एक नई स्टार्टअप के रूप में, हमें एक लाइन प्राप्त करना आवश्यक था जो गुर्मेट फ्राइ स्मॉल बैच उत्पादन और ग로서ी चेनों के लिए बड़ी मात्राओं के लिए उपयुक्त हो। यह प्रणाली हमारी सभी जरूरतों को पूरी करती है। कट साइज़, मसाला और फड़ा वन्दूगन डिजाइन के समायोजनीय सेटिंग्स के कारण उत्पाद श्रृंखला विस्तृत हो गई है, जो फड़ा की जांच को आसानी से पारित करती है।

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बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

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इंटेलिजेंट PLC पैनल की सहायता से पकाने के तापमान और कनवेयर गति की वास्तविक-समय मॉनिटरिंग, और अधिक से अधिक पचास संग्रहित रेसिपीज़ को फिर से बुलाने की सुविधा है। च滋 या कोटिंग के माध्यम से स्वाद की जटिल छोरी की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के दौरान, बैच-टू-बैच संगति को अनुमान के बिना गारंटी दी जाती है।
ऊर्जा-बचाव तकनीक

ऊर्जा-बचाव तकनीक

ऑपरेशनल ऊर्जा खपत को हीट-इन्सुलेटेड फ्राइंग चेम्बर, चर-गति की मोटर्स, और कनवेयर पर रीजेनरेटिव ब्रेकिंग के साथ पूर्ण पैमाने पर 15kW/h से कम कर दिया जा सकता है। सुधारित ऑपरेशनल लागतों और पर्यावरणीय लक्ष्यों को एक साथ प्राप्त किया जाता है।
मॉड्यूलर विस्तार क्षमता

मॉड्यूलर विस्तार क्षमता

तेल-रहित भुनाने की प्रणाली: कम तेल वाले भुने हुए उत्पाद में तेल की मात्रा कम करती है। बुद्धिमान सॉर्टिंग: दृश्य सेंसरों का उपयोग करके आकार मानकों को पूरा न करने वाले फ्राइज़ को छोड़ने के लिए। जैविक रूप से विघटनीय पैकेजिंग एकीकरण: पर्यावरण-अनुकूल पेपर या फिल्म के साथ संगत।
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