पूरी तरह से स्वचालित फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन | हुचुआन

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पूर्ण औद्योगिक फ्रेंच फ्राइज़ प्रोसेसिंग लाइन

हमारी औद्योगिक फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन को महत्वपूर्ण स्तर और निरंतर उत्पादन की चुनौतियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि एकसमान परिणाम प्राप्त करने के लिए।
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फ्रेंच फ्राइज उत्पादन लाइन के अपराजित फायदे

सटीक गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन के प्रत्येक स्तर पर भोजन उद्योग के लिए गुणवत्ता और सुरक्षा की मांगों का पालन किया जाता है। एक लेज़र कटिंग प्रणाली के साथ समान फ्राइ मोटाई का निश्चय किया जाता है और टननेल में भांज़ने पर तापमान नियंत्रित पानी के साथ तेल अवशोषण/पूर्व-वृद्धि पाठ्यक्रम का स्थिरीकरण किया जाता है। वास्तविक समय में तेल की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बुद्धिमान फ्राइ मॉड्यूल स्वचालित रूप से तापमान और फ़िल्टरेशन को समायोजित करते हैं ताकि फ्राइ की क्रंचिंग और स्वाद का संरक्षण किया जाए। अंतिम पैकेजिंग में धातु कشف और वजन जाँच के लिए गुणवत्ता नियंत्रण होता है जो अंतर्राष्ट्रीय मानक भोजन सुरक्षा नियमों CE, ISO 9001, QS का पालन करता है।

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एक औद्योगिक फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन भोजन उद्योग के लिए फ्रेंच फ्राइज़ की बड़ी मांग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई एक बड़ी-पैमाने की, अत्यधिक स्वचालित प्रणाली है। यह श्रृंखला की एकीकृत प्रक्रियाओं को शामिल करती है, जिसमें प्रत्येक उच्च-आयतन उत्पादन के लिए ऑप्टिमाइज़ किया गया है जबकि कठोर गुणवत्ता मानकों को बनाए रखता है। लाइन एक उच्च-क्षमता आलू इनटेक प्रणाली से शुरू होती है जो एक साथ बड़े ट्रकों से भरे आलू को प्रबंधित कर सकती है। आलू को तब उन्नत ऑप्टिकल सॉर्टिंग तकनीक का उपयोग करके सॉर्ट किया जाता है, जो किसी भी क्षतिग्रस्त या गुणवत्ता की कमी वाले आलू को उच्च दक्षता के साथ पहचान सकती है और हटा सकती है। धोने और छिलका उतारने की प्रक्रिया औद्योगिक पैमाने पर की जाती है, जिसमें शक्तिशाली पानी के जेट और कुशल छिलका उतारने वाली मशीनें शामिल हैं जो तेजी से बड़ी मात्रा में आलू को साफ और तैयार कर सकती हैं। औद्योगिक लाइन का कटिंग खंड कई उच्च-गति कटिंग इकाइयों से लैस है, जो प्रति घंटे हजारों किलोग्राम फ्राइज़ का उत्पादन विभिन्न शैलियों में कर सकती है। कटने के बाद, फ्राइज़ को बड़े-पैमाने की ब्लैंचिंग टैंक्स में एक लगातार ब्लैंचिंग प्रक्रिया के माध्यम से गुज़रते हैं, जो फ्राइज़ की सतह को समान रूप से पकाने और अतिरिक्त स्टार्च को हटाने के लिए डिज़ाइन की गई है। सूखाई की अवधि औद्योगिक-शक्ति सूखाई उपकरणों का उपयोग करती है जो पानी को कुशलतापूर्वक हटाती है और फ्राइज़ को फ्राइ करने के लिए तैयार करती है। फ्राइ प्रणाली औद्योगिक लाइन का सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। इसमें उन्नत तापमान-नियंत्रण और तेल-फ़िल्टरेशन प्रणाली वाले बड़ी-क्षमता के फ्राइर्स शामिल हैं। ये फ्राइर्स लगातार उच्च-आयतन उत्पादन के दौरान भी एक समान फ्राइ तापमान और गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं। फ्राइ के बाद, फ्राइज़ को औद्योगिक सूखाई वायु या चिलर्स का उपयोग करके तेजी से ठंडा किया जाता है। अंत में, औद्योगिक फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन एक उच्च-गति पैकेजिंग प्रणाली से खत्म होती है। यह प्रणाली छोटे व्यक्तिगत-सर्विंग थैलियों से लेकर बड़े बulk कंटेनर्स तक विस्तृत विविधता के पैकेज को भरने और बंद करने की क्षमता रखती है, जो तेजी से काम करती है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, लाइन को उन्नत नियंत्रण प्रणालियों द्वारा निगरानी की जाती है जो अधिकतम प्रदर्शन, न्यूनतम अपशिष्ट और समान उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, जिससे यह बड़े-पैमाने पर फ्रेंच फ्राइज़ बनाने का मुख्य आधार बन जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या रेखा का उपयोग ऑर्गेनिक या फ्रोज़न आलूओं के साथ किया जा सकता है?

धोने का मॉड्यूल नरम पानी के जेट का उपयोग करके त्वचा की कोई चोट न होने के साथ जैविक उत्पादों को सफाई करता है, जबकि मुरghरे आलू के लिए खोलने की अवस्था उत्पाद को समान तरीके से काटने के लिए तैयार करती है। भुनने यूनिट के समायोजनीय तापमान (160-200°C) की सीमा भी कच्चे और आधे भुने हुए उत्पादों को समर्थन करती है।

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ग्राहक मूल्यांकन

जॉन डो
आउटपुट में 200% वृद्धि

कैंगबेट के फ्रेंच फ्राइज़ बनाने वाले सामान को स्थापित करने के बाद, हमने अपनी दैनिक उत्पादन क्षमता में 500 किलोग्राम से 1,500 किलोग्राम तक की बढ़ोतरी देखी। फ्राइंग की गुणवत्ता कभी भी कम नहीं हुई। त्वरित-बदलाव विशेषता के कारण हर सप्ताह नए स्वाद पेश करने की हमारी क्षमता बस अद्वितीय है। टीम की ग्राहक सेवा बहुत ही विशेष रही। वास्तव में, उन्होंने ऊर्जा उपयोग को अधिक अप्टिमाइज़ करने के बारे में भी मार्गदर्शन प्रदान किया।

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बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

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इंटेलिजेंट PLC पैनल की सहायता से पकाने के तापमान और कनवेयर गति की वास्तविक-समय मॉनिटरिंग, और अधिक से अधिक पचास संग्रहित रेसिपीज़ को फिर से बुलाने की सुविधा है। च滋 या कोटिंग के माध्यम से स्वाद की जटिल छोरी की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के दौरान, बैच-टू-बैच संगति को अनुमान के बिना गारंटी दी जाती है।
ऊर्जा-बचाव तकनीक

ऊर्जा-बचाव तकनीक

ऑपरेशनल ऊर्जा खपत को हीट-इन्सुलेटेड फ्राइंग चेम्बर, चर-गति की मोटर्स, और कनवेयर पर रीजेनरेटिव ब्रेकिंग के साथ पूर्ण पैमाने पर 15kW/h से कम कर दिया जा सकता है। सुधारित ऑपरेशनल लागतों और पर्यावरणीय लक्ष्यों को एक साथ प्राप्त किया जाता है।
मॉड्यूलर विस्तार क्षमता

मॉड्यूलर विस्तार क्षमता

तेल-रहित भुनाने की प्रणाली: कम तेल वाले भुने हुए उत्पाद में तेल की मात्रा कम करती है। बुद्धिमान सॉर्टिंग: दृश्य सेंसरों का उपयोग करके आकार मानकों को पूरा न करने वाले फ्राइज़ को छोड़ने के लिए। जैविक रूप से विघटनीय पैकेजिंग एकीकरण: पर्यावरण-अनुकूल पेपर या फिल्म के साथ संगत।
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