पूरी तरह से स्वचालित फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन | हुचुआन

औद्योगिक फ्राई फ्रैट उत्पादन लाइन एक उच्च क्षमता, पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली है जो बड़े पैमाने पर निर्माताओं (वैश्विक फास्ट फूड श्रृंखलाओं, बहुराष्ट्रीय खुदरा ब्रांडों) के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसका दैनिक उत्पादन 2000 किलोग्राम से अधिक है, जो वैश्विक बाजारों को आपूर्ति करने के लिए 24/7 निरंतर संचालन करने में सक्षम है यह उन्नत इंजीनियरिंग, ऊर्जा दक्षता और सख्त अनुपालन को एकीकृत करता है ताकि लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हुए मानकीकृत, उच्च गुणवत्ता वाले फ्राइज़ का उत्पादन किया जा सके। लाइन के कार्यप्रवाह को मात्रा और सटीकता के लिए अनुकूलित किया गया हैः कच्चे आलू को थोक में (ट्रक या रेलगाड़ियों) वितरित किया जाता है और ताजगी बनाए रखने के लिए जलवायु नियंत्रित साइलो (1015°C, 8590% आर्द्रता) में संग्रहीत किया जाता है। एक स्वचालित बल्क फीडर आलू को एक बहु-चरण धोने की प्रणाली में ले जाता हैः गंदगी, कीटनाशकों और रोगाणुओं को हटाने के लिए पूर्व-धोने (उच्च दबाव वाले पानी), मुख्य धोने (रोटरी ब्रश), और अंतिम कुल्ला (क्लोरीनयुक्त पानी, 50100 पीपीएम) । डिस्टनिंग और डिबॉर्डिग (जड़ के बालों को हटाने) प्रणाली उपकरण को नुकसान से बचाती है और खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करती है। छीलने में बड़े पैमाने पर भाप छीलने वाले कक्षों (5001000 किलोग्राम/बैच प्रसंस्करण करने में सक्षम) का उपयोग किया जाता है जो त्वचा को नरम करने के लिए उच्च दबाव वाले भाप (105110°C) का उपयोग करते हैं, जिसे फिर रबर रोलर्स के माध्यम से हटा दिया जाता है। छीलने के बाद, एक ऑप्टिकल सॉर्टिंग सिस्टम (मल्टी-कैमरा, हाई-स्पीड) दोषपूर्ण आलू (ब्यूटी, आंखें, हरे धब्बे) को 12 टन/घंटे की गति से हटा देता है। काटने का काम औद्योगिक घूर्णी काटने वाले मशीनों (बहु-लेड हेड, 5001000 किलोग्राम/घंटे उत्पादन) के माध्यम से किया जाता है। एक निरंतर स्टार्च हटाने की प्रणाली (विरोधी धारा के पानी के प्रवाह) अतिरिक्त स्टार्च को धोती है, तेल अवशोषण को कम करती है और कुरकुरापन में सुधार करती हैपानी को अपशिष्ट को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण (80%+ वसूली) किया जाता है। स्टार्च और एंजाइम निष्क्रियता के समान जिलेटिनकरण सुनिश्चित करने के लिए तापमान क्षेत्रों के साथ एक निरंतर गर्म पानी सुरंग (8595°C, 24 मिनट निवास समय) का उपयोग किया जाता है। फ्राइज़ को फिर ठंडी पानी की सुरंग (0°C) में ठंडा किया जाता है और उच्च गति वाले वायु सुखाने वाले (ऊपर की नमी का 90% हटाने) के माध्यम से निर्जलित किया जाता है। फ्राइज़ के लिए, लाइन एक सर्पिल आईक्यूएफ (व्यक्तिगत त्वरित फ्रीजिंग) प्रणाली (-40°C से -50°C, 510 मिनट फ्रीजिंग समय) का उपयोग करती है जो 15 टन/घंटे को संभालती है, जिससे व्यक्तिगत फ्रीजिंग सुनिश्चित होती है और क्लम्पिंग को रोकती मूल्यवर्धित उत्पादों (जैसे, मसालेदार फ्राइज़) के लिए, एक निरंतर मसाला आवेदक (पावडर या तरल) समान रूप से स्वाद जोड़ता है। पैकेजिंग पूरी तरह से स्वचालित है और गोदाम प्रणालियों के साथ एकीकृत हैः जमे हुए फ्राइज़ को तौला जाता है, 2.5kg10kg रिटेल बैग या 20kg50kg बल्क कार्टन में पैक किया जाता है, और शिपिंग के लिए रोबोटिक बाहों के माध्यम से पैलेट किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण में इनलाइन धातु डिटेक्टर, एक्स-रे मशीन (अजनबी पदार्थों के पता लगाने के लिए), चेकवेजर (± 0.5g सटीकता) और नमी विश्लेषक (अंतिम नमी सामग्री की निगरानीः 24% जमे हुए फ्राइज़ के लिए) शामिल हैं। यह लाइन वैश्विक मानकों (आईएसओ 22000, एफडीए, ईयू 1333/2008) के अनुरूप है और इसमें परिचालन लागतों को कम करने के लिए ऊर्जा-बचत सुविधाएं (फ्रायर/ब्लांचर से गर्मी वसूली, चर गति वाले मोटर) शामिल हैं। निर्माताओं के लिए, यह लाइन वैश्विक आपूर्ति (हजारों स्थानों के साथ फास्ट-फूड श्रृंखलाओं की मांग को पूरा करना), लगातार गुणवत्ता (ब्रांड की प्रतिष्ठा के लिए महत्वपूर्ण), और लागत दक्षता (आकार की अर्थव्यवस्था 2535% द्वारा इकाई लागत को कम करती है) को सक्षम करती है, जिससे यह $ 30B + वैश्विक फ्रां