थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनें | उच्च-गति कस्टम समाधान

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नया मॉडल थर्मोफॉर्मिंग पैकर: परिवर्तन का चोटी पर बिंदु

टैंक के नए मॉडल के साथ आप इनटेक पैकेजिंग की तकनीक की नवीनतम रुझानों के साथ अपडेट हैं। इसमें नई विशेषताएं हैं जो इसकी कुशलता को बढ़ाती हैं और मूल्य और प्रदर्शन में एक नया मानक निर्धारित करती हैं।
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हमारे थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनों के अद्भुत फायदे

बुल्क प्रोडक्शन के लिए उच्च-गति ऑटोमेशन

हमारी पूरी तरह से ऑटोमेटिक थर्मोफॉर्मिंग लाइन औद्योगिक स्तर की क्षमता के साथ बनाई गई है ताकि 150 ट्रे प्रति मिनट का दरम्यान आउटपुट प्राप्त किया जा सके, जो उच्च वॉल्यूम सप्लायर्स के लिए उत्पादन में महत्वपूर्ण सुधार करता है। इनलाइन शीट फीडिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग, और सीलिंग की आवश्यकता में कम या कोई मैनुअल श्रम नहीं होता है।

संबंधित उत्पाद

हमारे नए मॉडल थर्मोफॉर्मिंग पैकर का प्रस्तुतीकरण पैकेजिंग प्रौद्योगिकी में एक महत्वपूर्ण अग्रगति का प्रतिनिधित्व करता है। यह नवाचारपूर्ण पैकर भोजन उद्योग की बदलती जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे बढ़ी हुई कुशलता, लचीलापन और सटीकता प्राप्त होती है। इस नए मॉडल में वर्तमान की थर्मोफॉर्मिंग प्रौद्योगिकी शामिल है, जिसमें प्लास्टिक शीटों को गर्म किया जाता है और उन्हें मोल्ड का उपयोग करके स्वचालित आकार के पैकेज में ढाला जाता है। यह प्रक्रिया विशेष और आकर्षक पैकेजिंग डिज़ाइन बनाने की अनुमति देती है, जो भोजन उत्पादों की बाजार में बिकने की क्षमता को बढ़ा सकती है। पैकर को अग्रणी तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित किया गया है, जो प्लास्टिक शीटों के सटीक गर्मी और ठंडाई को सुनिश्चित करता है ताकि स्थिर और उच्च-गुणवत्ता के परिणाम प्राप्त हों। स्वचालित फीडिंग और ट्रिमिंग मैकेनिज़म प्रोडक्शन प्रक्रिया को सरल बनाते हैं, मानवीय परिश्रम को कम करते हैं और उत्पादकता को बढ़ाते हैं। हमारा नया मॉडल थर्मोफॉर्मिंग पैकर अत्यधिक लचीला है, जो विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्रियों का संबल कर सकता है और विभिन्न आकार और आकार के पैकेज उत्पन्न कर सकता है। इसमें गैस फ्लशिंग जैसी सुविधाओं को जोड़ने के विकल्प भी शामिल हैं, जो उत्पादों की शेल्फ लाइफ को और भी बढ़ा सकती है, और प्रिंटिंग, जिससे ब्रांडिंग और उत्पाद जानकारी को सीधे पैकेजिंग पर लागू किया जा सकता है। इसके उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस और आसान-सुलभ रखरखाव सुविधाओं के साथ, यह नया मॉडल संचालन को सरल बनाता है और रुकावट को कम करता है, जिससे यह एक मूल्यवान संपत्ति बन जाता है जो बाजार में आगे रहने के लिए खाद्य व्यवसायों के लिए उपयोगी है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मशीनें कितने छोटे/बड़े प्लेट आकार का उत्पादन कर सकती हैं?

अपने अनुसार डिज़ाइन किए गए अस्थायी मोल्ड हो सकते हैं, और बाद में मशीन में सही आकार के फ्रेम जोड़े जा सकते हैं ताकि बड़े आकार के पैकेजिंग के लिए स्थान मिले।

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ग्राहक मूल्यांकन

डॉ॰ मार्क जॉनसन
चिकित्सा पैकेजिंग के लिए उच्च-गति प्रदर्शन

चिकित्सा उपकरणों के लिए पैकेजिंग में यथार्थता और सर्जिकल सफाई की आवश्यकता होती है। कैंगबेट की मशीन दोनों करती है: प्रति मिनट 120 स्टराइल ब्लिस्टर पैक पैदा किए जाते हैं जिनमें अच्छी तरह से बंद होने वाली सीलिंग होती है। स्टेनलेस स्टील का डिजाइन हमारे GMP मानकों को पूरा करता है, और दूरस्थ निदान ने मूल रूप से डाउनटाइम को खत्म कर दिया है। यह एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता नियंत्रित बाजारों के लिए है।

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बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

यह मशीन एक डिजिटल मोल्ड डेटाबेस के साथ सज्जी हुई है जो 100 से अधिक मोल्ड और उनके पैरामीटर को स्टोर कर सकती है, जिससे मोल्ड सेटिंग्स जैसे तापमान, दबाव, और फॉर्मिंग समय का एक छुआँ से रिकॉल हो सकता है। जटिल ज्यामितीय डिजाइन की ट्रे के लिए भी रिकॉल करना बहुत आसान है। यह सेटअप त्रुटि को खत्म करता है और कई उत्पादन चलनों में पुनरावृत्ति संगतता में सुधार करता है।
ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ये मशीनें एक अतिरिक्त ऊर्जा बचाव की सुविधा से भी सुसज्जित हैं। पुनर्जीवनी ब्रेकिंग युक्त सर्वो ड्राइवन मोटर लगाने से पारंपरिक हाइड्रॉलिक प्रणाली वाली मशीनों की तुलना में ऊर्जा खपत में 40% तक की सुधारी होती है। इस मशीन को ISO 14001 पर्यावरण मानकों का पालन करने के लिए योग्य माना जाता है, क्योंकि यह केवल ट्रे के वास्तविक रूपांतरण और बंद करने के दौरान ऊर्जा खपत करती है, ख़ाली अवस्था के दौरान कम शक्ति स्टैंडबाई मोड में प्रवेश करती है।
एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

वैकल्पिक कैमरे लाइन से बाहर निकलने से पहले फील और ट्रे संरेखण त्रुटियों को पकड़ते हैं, जिससे खराब इकाइयों को अपस्थिति में 'अच्छा' के रूप में ब्रैंडिंग करने से बचाया जाता है। सीलिंग फोर्स के निरंतर निगरानी द्वारा कई ट्रे में वेल्ड की एकसमानता की पुष्टि की जाती है। ऑपरेटर को असंगत फिल्म मोटाई के बारे में सूचित करता है, जिससे प्रक्रिया के दौरान अधिक फिल्म का उपभोग रोका जाता है और न्यूनतम अपशिष्ट बनाया जाता है।
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