थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनें | उच्च-गति कस्टम समाधान

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नया मॉडल थर्मोफॉर्मिंग पैकर: परिवर्तन का चोटी पर बिंदु

टैंक के नए मॉडल के साथ आप इनटेक पैकेजिंग की तकनीक की नवीनतम रुझानों के साथ अपडेट हैं। इसमें नई विशेषताएं हैं जो इसकी कुशलता को बढ़ाती हैं और मूल्य और प्रदर्शन में एक नया मानक निर्धारित करती हैं।
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बुल्क प्रोडक्शन के लिए उच्च-गति ऑटोमेशन

हमारी पूरी तरह से ऑटोमेटिक थर्मोफॉर्मिंग लाइन औद्योगिक स्तर की क्षमता के साथ बनाई गई है ताकि 150 ट्रे प्रति मिनट का दरम्यान आउटपुट प्राप्त किया जा सके, जो उच्च वॉल्यूम सप्लायर्स के लिए उत्पादन में महत्वपूर्ण सुधार करता है। इनलाइन शीट फीडिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग, और सीलिंग की आवश्यकता में कम या कोई मैनुअल श्रम नहीं होता है।

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नया मॉडल थर्मोफॉर्मिंग पैकर पैकेजिंग प्रौद्योगिकी में एक कदम आगे है, जो खाद्य उद्योग की बदलती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुमुखी प्रतिभा, दक्षता और उन्नत सुविधाओं को जोड़ता है। यह मशीन फिल्म के निचले वेब को बनाने से लेकर शीर्ष वेब को सील करने तक पूरी पैकेजिंग प्रक्रिया को स्वचालित कर देती है, जिसमें न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया में गर्मी का उपयोग निचली फिल्म को कस्टम कैविटी में आकार देने के लिए किया जाता है, जो अनियमित आकार के फलों से लेकर हिस्सों में बांटे गए मांस तक विभिन्न आकार और आकृतियों के उत्पादों को समायोजित करता है। नए मॉडल में प्रमुख नवाचारों में सटीक तापमान नियंत्रण के साथ बेहतर ताप प्रणाली शामिल है, जो पतली या ऊष्मा संवेदनशील फिल्मों के साथ भी निरंतर आकार बनाए रखती है। वैक्यूम और गैस फ्लशिंग की क्षमता वैक्यूम पैकेजिंग और संशोधित वायुमंडल पैकेजिंग (एमएपी) दोनों की अनुमति देती है, गैस संरचना (आमतौर पर नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड का मिश्रण) को समायोजित करके शेल्फ जीवन बढ़ाती है। उन्नत सेंसर फिल्म तनाव, आकार बनाने की गुणवत्ता और सील अखंडता की निगरानी करते हैं, जिसमें अपशिष्ट को कम करने के लिए वास्तविक समय में समायोजन किया जाता है। नए मॉडल में बेहतर ऊर्जा दक्षता की सुविधा भी है, जिसमें ऊष्मा अवरोधक तत्व और चर गति ड्राइव कम बिजली की खपत करते हैं। इसकी मॉड्यूलर डिज़ाइन अन्य उत्पादन लाइन उपकरणों, जैसे कि वेटर और लेबलर के साथ आसान एकीकरण की अनुमति देती है, जो एक बेजोड़ कार्यप्रवाह बनाती है। खाद्य ग्रेड सामग्री और स्वच्छता डिज़ाइन के उपयोग के माध्यम से एफडीए और ईयू मानकों सहित नवीनतम खाद्य सुरक्षा विनियमों के साथ अनुपालन सुनिश्चित किया गया है। चाहे खुदरा तैयार पैकेज के लिए हो या बल्क औद्योगिक पैकेजिंग के लिए, नए मॉडल थर्मोफॉर्मिंग पैकर लचीलापन और प्रदर्शन प्रदान करता है, जो आधुनिक खाद्य निर्माताओं के लिए शीर्ष विकल्प बनाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मशीनें कितने छोटे/बड़े प्लेट आकार का उत्पादन कर सकती हैं?

अपने अनुसार डिज़ाइन किए गए अस्थायी मोल्ड हो सकते हैं, और बाद में मशीन में सही आकार के फ्रेम जोड़े जा सकते हैं ताकि बड़े आकार के पैकेजिंग के लिए स्थान मिले।

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डॉ॰ मार्क जॉनसन
चिकित्सा पैकेजिंग के लिए उच्च-गति प्रदर्शन

चिकित्सा उपकरणों के लिए पैकेजिंग में यथार्थता और सर्जिकल सफाई की आवश्यकता होती है। कैंगबेट की मशीन दोनों करती है: प्रति मिनट 120 स्टराइल ब्लिस्टर पैक पैदा किए जाते हैं जिनमें अच्छी तरह से बंद होने वाली सीलिंग होती है। स्टेनलेस स्टील का डिजाइन हमारे GMP मानकों को पूरा करता है, और दूरस्थ निदान ने मूल रूप से डाउनटाइम को खत्म कर दिया है। यह एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता नियंत्रित बाजारों के लिए है।

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बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन प्रणाली

यह मशीन एक डिजिटल मोल्ड डेटाबेस के साथ सज्जी हुई है जो 100 से अधिक मोल्ड और उनके पैरामीटर को स्टोर कर सकती है, जिससे मोल्ड सेटिंग्स जैसे तापमान, दबाव, और फॉर्मिंग समय का एक छुआँ से रिकॉल हो सकता है। जटिल ज्यामितीय डिजाइन की ट्रे के लिए भी रिकॉल करना बहुत आसान है। यह सेटअप त्रुटि को खत्म करता है और कई उत्पादन चलनों में पुनरावृत्ति संगतता में सुधार करता है।
ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ऊर्जा कुशल सर्वो तकनीक

ये मशीनें एक अतिरिक्त ऊर्जा बचाव की सुविधा से भी सुसज्जित हैं। पुनर्जीवनी ब्रेकिंग युक्त सर्वो ड्राइवन मोटर लगाने से पारंपरिक हाइड्रॉलिक प्रणाली वाली मशीनों की तुलना में ऊर्जा खपत में 40% तक की सुधारी होती है। इस मशीन को ISO 14001 पर्यावरण मानकों का पालन करने के लिए योग्य माना जाता है, क्योंकि यह केवल ट्रे के वास्तविक रूपांतरण और बंद करने के दौरान ऊर्जा खपत करती है, ख़ाली अवस्था के दौरान कम शक्ति स्टैंडबाई मोड में प्रवेश करती है।
एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषताएं

वैकल्पिक कैमरे लाइन से बाहर निकलने से पहले फील और ट्रे संरेखण त्रुटियों को पकड़ते हैं, जिससे खराब इकाइयों को अपस्थिति में 'अच्छा' के रूप में ब्रैंडिंग करने से बचाया जाता है। सीलिंग फोर्स के निरंतर निगरानी द्वारा कई ट्रे में वेल्ड की एकसमानता की पुष्टि की जाती है। ऑपरेटर को असंगत फिल्म मोटाई के बारे में सूचित करता है, जिससे प्रक्रिया के दौरान अधिक फिल्म का उपभोग रोका जाता है और न्यूनतम अपशिष्ट बनाया जाता है।
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