Línea de Producción de Patatas Fritas Totally Automática | Huchuan

Todas as categorías

Línea de Producción de Patatas Fritas de Batata con Alta Productividade

A liña de producción de patatas fritas de batata está disexada para adaptarse ás características únicas das batatas. Todo o proceso, desde o pelado ata a freitura, é automatizado, o que proporciona unha eficiencia e productividade máximas.
Obter unha cotización

Méritos Insuperables da Liña de Producción de Patatas Fritas

Deseño Higiénico e Baixa Manutenção

Os requisitos de hixiene son cumpridos mediante o uso de acero inoxidable alimentario como marco da unidade, asegurando unha limpeza fácil e resistencia á corrosión. As correas transportadoras desmontables e os tanques de freitura auto-limpiantes minimizan a acumulación de restos, mentres que o deseño encerrado prevén a contaminación cruzada. As alertas de manutención mostránse no panel de control PLC e as diagnósticas remotas con soporte in situ aseguran un funcionamento co menor tempo de parada posible. Unha atención adecuada garante unha durabilidade superior a 10 anos.

Produtos relacionados

Unha liña de produción de patatas fritas é un sistema especializado deseñado para procesar patatas doces en fritas conxeladas ou listas para comer, abordando as características únicas da colleita: alto contido de almidón (20–25%), carne delicada propensa ao moreno enzimático e pel grosa e fibrosa que require unha eliminación suave. O fluxo de traballo da liña está optimizado para preservar o valor nutricional das patatas doces (ricas en beta-caroteno/vitamina A, fibra) e a textura (exterior cruxente, interior suave) mentres cumpre cos estándares globais de seguridade alimentaria (FDA, UE 1333/2008). Comeza coa preparación da materia prima: as patatas doces descárganse nun tanque de lavaxe rotativo (equipado con cerdas suaves e auga a alta presión de 40–60 psi) para eliminar a suxeira e os restos sen danar a pel. Un transportador de clasificación por tamaño (rollos mecánicos con espazado axustable) separa as patatas por diámetro (50–150 mm) para garantir un procesamento uniforme—ás patatas máis pequenas redíxense para produtos en cubos, mentres que as máis grandes seguen para fritas. O pelado úsase un sistema de pelado a vapor (vapor a 100–105 °C durante 30–60 segundos) en lugar de peladores mecánicos: o vapor ablanda a pel, que logo se elimina mediante rollos de goma, reducindo o desperdicio a <5% (frente ao 8–10% no pelado mecánico) e preservando a integridade da carne. O corte realízase cun cortador rotativo de múltiples lamas (espazado entre lamas axustable: 3–10 mm) para producir fritas rectas ou onduladas, cun sistema continuo de pulverización de auga para eliminar o almidón en exceso—crítico para reducir a absorción de aceite durante a fritura e evitar grumos nos produtos conxelados. A etapa de escaldado é esencial para a calidade: as fritas inmérxense en auga quente a 85–95 °C durante 1–2 minutos para inactivar a polifenoloxidase (evitando o moreno) e xelatinizar o almidón (melorando a cruxencia despois de cocer). Tras o escaldado, as fritas arrefríanse en auga fría (0–5 °C durante 5–10 minutos) para deter a cocción e logo sécanse mediante ventiladores de alta velocidade (eliminando a humidade superficial para evitar espraios de aceite e asegurar unha fritura/conxelación uniforme). Para as fritas conxeladas, a liña emprega un túnel IQF (Congelación Rápida Individual) (-35 °C a -40 °C, tempo de conxelación de 10–15 minutos) para conxelar cada frita individualmente, evitando que se aglomerem e preservando a textura. Para as fritas listas para comer, úsase unha freidora continua (aceite vexetal a 170–190 °C, tempo de fritura de 2–3 minutos), seguida dun desengrasador centrífugo (eliminando o aceite en exceso para reducir o contido de graxa a 15–20%). O envasado é automático: os envasadores por peso dispensan fritas en bolsas de polietileno resistentes á humidade (100–200 CPM para produtos conxelados) ou envasado con atmosfera modificada (MAP, 60% CO₂, 40% N₂) para fritas listas para comer (prolongando a vida útil a 7–10 días). Todas as pezas en contacto co alimento son de aceiro inoxidable 304, con sistemas CIP (Limpieza In Situ) para limpeza automatizada (auga quente + deterxente alimentario) para previr a contaminación cruzada. Para os procesadores, esta liña permite un alto rendemento (80–85% desde a patata doce crúa ata as fritas terminadas), satisfai a demanda dos consumidores por alternativas saudables ás fritas normais (índice xlicémico máis baixo, máis nutrientes) e apoia os mercados globais—as fritas conxeladas de patata doce son populares en América do Norte, Europa e Asia como snack, prato acompañamento ou produto de fast food.

Preguntas frecuentes

SIs elektrijate ainult attestatis ja kas na ei ole boatuli pakete

Si, os nosos especialistas completan totalmente a visita ao lugar realizando unha instalación llave en man. Isto inclúe a avaliación do lugar, a configuración do equipo e a formación dos operadores. A formación pode ser virtual ou presencial para preparar o seu equipo sobre o PLC, as medidas de seguridade e os procedementos de comprobación de mantemento. Para todos os problemas, temos un soporte técnico o máis preciso 24/7.

Artigos relacionados

Soluções de Embalaxe Innovadoras para a Industria Alimentaria

24

May

Soluções de Embalaxe Innovadoras para a Industria Alimentaria

Ver máis
A Arma Secreta dos Laboratorios Universitarios: Como os Secadores por Congelación Manten as Amostras Científicas 'Congeladas no Tempo' durante 10 Anos?

05

Jun

A Arma Secreta dos Laboratorios Universitarios: Como os Secadores por Congelación Manten as Amostras Científicas 'Congeladas no Tempo' durante 10 Anos?

Ver máis
Explorando Opcións de Maquinaria de Embalaxe

24

May

Explorando Opcións de Maquinaria de Embalaxe

Ver máis
Aplicacións diversificadas das máquinas de liofilización na industria alimentaria

05

Jun

Aplicacións diversificadas das máquinas de liofilización na industria alimentaria

Ver máis

evaluación do cliente

Sarah Lee
Fácil de usar e nova tecnoloxía

O painel de control PLC é amigable co usuario. As configuracións pre-programadas para diferentes tipos de freir (trozos de bistec versus patatas fritas finas) optimizan o tempo de configuración en varias horas. A capacidade da liña de integrarse coas nosas máquinas de embalaxe existentes ha simplificado todo o noso fluxo de produción. Recomendado para equipos orientados á eficiencia.

Obter unha cotización gratuíta

O noso representante porase en contacto contigo en breve.
Correo Electrónico
Nome
Nome da empresa
Mensaxe
0/1000
Sistema de Control PLC Intelixente

Sistema de Control PLC Intelixente

O panel Intelixente PLC permite unha monitorización en tempo real da temperatura de cozción e da velocidade do transportador, así como a recuperación de máis de cincuenta recetas almacenadas. Durante os procesos que requiren unha composición complexa de sabores a través de temperados ou coberturas, a consistencia de lote a lote está garantizada sen margen para a intuición.
 Tecnoloxía de aforro de enerxía

Tecnoloxía de aforro de enerxía

O consumo de enerxía operativa con cámaras de freir aisladas térmicamente, motores de velocidade variable e frenado regenerativo nos transportadores pode descer abaixo dos 15kW/h nas operacións a escala total. Meloran simultaneamente os custos operativos e os obxectivos ambientais.
Capacidade de Expansión Modular

Capacidade de Expansión Modular

Sistemas de Freir Sen Oleo: Reduce o contido de oleo na produción de patatas fritas bajas en grasa. Ordenación Intelixente: Emprega sensores de visión para descartar as patatas que non cumpren os estándares de forma. Integración de Embalaxe Biodegradable: Compatible co papel ou filme ecolóxico.
Boletín informativo
Por favor, deixe unha mensaxe connosco.