Línea de Producción de Patatas Fritas Totally Automática | Huchuan

Todas as categorías

Línea de produción de patatas fritas certificada ISO conforme aos estándares internacionais para garantir a calidade

Seguimos requisitos internacionais estritos en xestión da calidade para a produción na nosa liña de produción de patatas fritas ISO. Isto garante que ofrecemos patatas fritas consistentes de calidade excepcional.
Obter unha cotización

Méritos Insuperables da Liña de Producción de Patatas Fritas

Control de Calidade de Precisión

Cada nivel da producción asegura os requisitos de calidade e seguridade do sector alimentario. A espesura uniforme das patatas fritas está asegurada con un sistema de corte por laser e a absorción de aceite/estabilización da textura previa faise coa auga controlada por temperatura durante o blanqueamento no túnel. Módulos intelixentes de freitura con monitorización en tempo real do control de calidade da aceite ajustan automaticamente a temperatura e filtración para preservar a crocancia e o sabor das patatas fritas. O embalaxe final pasa por un control de calidade para detección de metal e verificación do peso, asegurando o cumprimento das normas internacionais de seguridade alimentaria CE, ISO 9001, QS.

Produtos relacionados

Unha liña de produción de patatas fritas conforme a ISO é un sistema especializado deseñado para satisfacer as rigorosas normas da Organización Internacional de Normalización (ISO), asegurando unha calidade consistente, seguridade alimentaria e responsabilidade ambiental en todo o proceso de produción das patatas fritas. A liña cumpre as principais normas ISO: ISO 9001 (Sistemas de Xestión da Calidade) para a consistencia dos procesos, ISO 22000 (Sistemas de Xestión da Seguridade Alimentaria) para o control de riscos e ISO 14001 (Sistemas de Xestión Ambiental) para reducir o impacto ambiental, esencial para os fabricantes que buscan acceder a mercados globais (por exemplo, UE, América do Norte, Xapón) onde o cumprimento da ISO é frecuentemente un requisito obrigatorio. Para cumprir a ISO 9001, a liña incorpora procesos documentados e medidas de control de calidade en cada etapa: inspección de materias primas (variedade de patata, tamaño e contido de humidade probados mediante sensores en liña para asegurar o seu cumprimento cos requisitos), procedementos operativos normalizados (PON) para o asado, o corte e o escaldado (almacenados en sistemas PLC para eliminar variacións do operador) e trazabilidade por lote (cada lote ten asignado un código único ligado á orixe da materia prima, aos parámetros de procesado e aos resultados dos testes de calidade). Para o cumprimento da ISO 22000, a liña implementa un plan de Análise de Riscos e Puntos de Control Críticos (HACCP) con puntos de control críticos (PCP) monitorizados en tempo real: PCP1 (destonificación e detección de metais para previr riscos físicos), PCP2 (temperatura/tempo de escaldado para eliminar riscos microbianos como a Salmonella) e PCP3 (temperatura de conxelación IQF para previr o crecemento bacteriano). Os sensores e rexistradores en liña recollen datos dos PCP (almacenados durante ao menos 2 anos) para fins de auditoría, e a liña inclúe sistemas de sanitización (CIP con detergentes comestíbeis, desinfección térmica do equipo) para previr a contaminación cruzada. O cumprimento da ISO 14001 lograse mediante a eficiencia enerxética e no uso dos recursos: os sistemas de recuperación de calor capturan o calor residual dos freidores e escaldadores para prequentar auga (reducindo o consumo de enerxía nun 20–30%), os sistemas de reciclaxe de auga (recuperación do 80% ou máis na eliminación do amidón) para minimizar os residuos líquidos e os sistemas de xestión de residuos (as pelas e recortes de patata procesanse en piensos para animais ou biogás). Todos os materiais en contacto co alimento (inoxidable 316L, películas comestíbeis) cumpren a ISO 10993 (avaliación biolóxica) e as normas rexionais (FDA, UE 10/2011) para previr a migración química. A liña tamén inclúe programas de formación para os empregados (documentados e actualizados regularmente) para asegurar que o persoal segue os procedementos ISO. Para os fabricantes, o cumprimento da ISO ofrece importantes beneficios: mellor acceso ao mercado (cumprindo os requisitos de importación dos países certificados ISO), mellorada a reputación da marca (mostrando compromiso coa calidade e a seguridade) e redución do risco de retirada de produtos (mediante un robusto control de riscos). Tamén apoia a mellora continua: as auditorías periódicas da ISO impulsan melloras nos procesos (por exemplo, optimizar o tempo de escaldado para reducir o consumo de enerxía) e aseguran que a liña se adapte a normas en evolución e ás expectativas dos consumidores.

Preguntas frecuentes

SIs elektrijate ainult attestatis ja kas na ei ole boatuli pakete

Si, os nosos especialistas completan totalmente a visita ao lugar realizando unha instalación llave en man. Isto inclúe a avaliación do lugar, a configuración do equipo e a formación dos operadores. A formación pode ser virtual ou presencial para preparar o seu equipo sobre o PLC, as medidas de seguridade e os procedementos de comprobación de mantemento. Para todos os problemas, temos un soporte técnico o máis preciso 24/7.

Artigos relacionados

Embalaxe en Atmosfera Modificada: Clave para a Frescura

05

Jun

Embalaxe en Atmosfera Modificada: Clave para a Frescura

Ver máis
A Arma Secreta dos Laboratorios Universitarios: Como os Secadores por Congelación Manten as Amostras Científicas 'Congeladas no Tempo' durante 10 Anos?

05

Jun

A Arma Secreta dos Laboratorios Universitarios: Como os Secadores por Congelación Manten as Amostras Científicas 'Congeladas no Tempo' durante 10 Anos?

Ver máis
Explorando Opcións de Maquinaria de Embalaxe

24

May

Explorando Opcións de Maquinaria de Embalaxe

Ver máis
Aplicacións diversificadas das máquinas de liofilización na industria alimentaria

05

Jun

Aplicacións diversificadas das máquinas de liofilización na industria alimentaria

Ver máis

evaluación do cliente

Sarah Lee
Fácil de usar e nova tecnoloxía

O painel de control PLC é amigable co usuario. As configuracións pre-programadas para diferentes tipos de freir (trozos de bistec versus patatas fritas finas) optimizan o tempo de configuración en varias horas. A capacidade da liña de integrarse coas nosas máquinas de embalaxe existentes ha simplificado todo o noso fluxo de produción. Recomendado para equipos orientados á eficiencia.

Obter unha cotización gratuíta

O noso representante porase en contacto contigo en breve.
Correo Electrónico
Nome
Nome da empresa
Mensaxe
0/1000
Sistema de Control PLC Intelixente

Sistema de Control PLC Intelixente

O panel Intelixente PLC permite unha monitorización en tempo real da temperatura de cozción e da velocidade do transportador, así como a recuperación de máis de cincuenta recetas almacenadas. Durante os procesos que requiren unha composición complexa de sabores a través de temperados ou coberturas, a consistencia de lote a lote está garantizada sen margen para a intuición.
 Tecnoloxía de aforro de enerxía

Tecnoloxía de aforro de enerxía

O consumo de enerxía operativa con cámaras de freir aisladas térmicamente, motores de velocidade variable e frenado regenerativo nos transportadores pode descer abaixo dos 15kW/h nas operacións a escala total. Meloran simultaneamente os custos operativos e os obxectivos ambientais.
Capacidade de Expansión Modular

Capacidade de Expansión Modular

Sistemas de Freir Sen Oleo: Reduce o contido de oleo na produción de patatas fritas bajas en grasa. Ordenación Intelixente: Emprega sensores de visión para descartar as patatas que non cumpren os estándares de forma. Integración de Embalaxe Biodegradable: Compatible co papel ou filme ecolóxico.
Boletín informativo
Por favor, deixe unha mensaxe connosco.