Máquinas de Embalaxe por Termoformado | Solucións Personalizadas de Alta Velocidade

Todas as categorías

Novo Modelo de Embaladora por Termoformado: O Punto Máximo do Cambio

Co novo modelo de tanque, está a día coas últimas tendencias en termos da tecnoloxía de embalaxe de tomas. Ten novas características que incrementan a súa eficiencia e definen un novo estándar en valor e rendemento.
Obter unha cotización

Beneficios excepcionais das nosas máquinas de embalaxe por termoformado

Automatización a Alta Velocidade para Producción en Lote

As nosas liñas totalmente automáticas de termoformado están construídas con eficiencia industrial para lograr un saída asombrosa de 150 bandexadas por minuto, mellorando considerablemente a produción para fornecedores de alto volume. Non hai límite no número de pedidos cumpridos grazas á alimentación en liña da folla, aquecemento, formado, enchimento e sellado, que todos requiren pouco ou ningún traballo manual.

Produtos relacionados

O novo modelo de embaladora por termoformación representa un avance importante na tecnoloxía de envasado, combinando versatilidade, eficiencia e características avanzadas para satisfacer as necesidades en evolución da industria alimentaria. Esta máquina automatiza todo o proceso de envasado, desde a formación da bobina inferior ata o sellado da bobina superior, con mínima intervención do operario. O proceso de termoformación emprega calor para darlle forma á película inferior creando cavidades personalizadas, adaptándose a produtos de diferentes tamaños e formas, desde froitas de formas irregulares ata carne porcionada. As innovacións clave do novo modelo inclúen sistemas de calefacción mellorados con control preciso da temperatura, asegurando unha formación consistente incluso con películas finas ou sensibles ao calor. As capacidades de baleiro e de inxección de gas permiten tanto o envasado ao baleiro como o envasado en atmosfera modificada (EAM), prolongando a vida útil mediante o axuste da composición dos gases (normalmente unha mestura de nitróxeno, osíxeno e dióxido de carbono). Sensores avanzados monitorizan a tensión da película, a calidade da formación e a integridade do sellado, con axustes en tempo real para minimizar o desperdicio. O novo modelo tamén presenta unha maior eficiencia enerxética, grazas a elementos calefactores illados e a variadores de velocidade que reducen o consumo de enerxía. O seu deseño modular permite unha integración sinxela con outros equipos da liña de produción, como pesadoras e etiquetadoras, creando un fluxo de traballo continuo. Cumpre coas últimas regulacións de seguridade alimentaria, incluíndo as normas FDA e da UE, grazas ao uso de materiais aptos para contacto con alimentos e a un deseño hixiénico. Xa sexa para envases listos para venda ou para envasado industrial a granel, a embaladora por termoformación do novo modelo ofrece flexibilidade e rendemento, converténdoa na mellor opción para os fabricantes alimentarios modernos.

Preguntas frecuentes

¿Cal é o tamaño mínimo/máximo de bandexa que as máquinas poden producir?

Pódense deseñar moldes personalizados non estándar, e pódense engadir marcos de tamaños personalizados á máquina posteriormente para permitir paquetes en formato maior.

Artigos relacionados

Embalaxe en Atmosfera Modificada: Clave para a Frescura

05

Jun

Embalaxe en Atmosfera Modificada: Clave para a Frescura

Ver máis
A Arma Secreta dos Laboratorios Universitarios: Como os Secadores por Congelación Manten as Amostras Científicas 'Congeladas no Tempo' durante 10 Anos?

05

Jun

A Arma Secreta dos Laboratorios Universitarios: Como os Secadores por Congelación Manten as Amostras Científicas 'Congeladas no Tempo' durante 10 Anos?

Ver máis
Explorando Opcións de Maquinaria de Embalaxe

24

May

Explorando Opcións de Maquinaria de Embalaxe

Ver máis
Aplicacións diversificadas das máquinas de liofilización na industria alimentaria

05

Jun

Aplicacións diversificadas das máquinas de liofilización na industria alimentaria

Ver máis

evaluación do cliente

Dr. Mark Johnson
Rendemento a alta velocidade para empacotamento médico

O embalaxe para dispositivos médicos require precisión e limpeza cirúrgica. A máquina de Kangbeit fai ambas as cousas: producense 120 embalaxes estéreis por minuto coa selladura perfecta. O deseño de acero inoxidable cumpre os nosos estándares GMP, e a diagnóstica remota eliminou basicamente o tempo de parada. Un proveedor de confianza para mercados regulados.

Obter unha cotización gratuíta

O noso representante porase en contacto contigo en breve.
Correo Electrónico
Nome
Nome da empresa
Mensaxe
0/1000
Sistema Intelixente de Xestión de Moldes

Sistema Intelixente de Xestión de Moldes

A máquina está equipada con unha base de datos digital de moldes que pode almacenar máis de 100 moldes coñecendo os seus parámetros, permitindo a recuperación de configuracións de moldes como temperatura, presión e tempo de formado cun só toque. A recuperación é sinxela incluso para bandejas con diseños xeométricamente complexos. Isto elimina o erro de configuración e mellora a consistencia da repetibilidade en múltiples series de produción.
Enerxía Eficiente con Tecnoloxía Servo

Enerxía Eficiente con Tecnoloxía Servo

As máquinas están tamén equipadas cunha característica adicional de aforro de enerxía. Os motores accionados por servo con frenado regenerativo levan a unha mellora no consumo de enerxía de ata un 40% ao comparalos coas máquinas tradicionais que usan sistemas hidráulicos. Esta máquina cumpre coas normas ambientais ISO 14001 debido a que só consume enerxía durante o formado real e o sellado das bandeixas, entrando nun modo de espera de baixa potencia durante os periodos de inactividade.
Características de Control de Calidade Integradas

Características de Control de Calidade Integradas

Cámaras opcionais detectan erros na alineación da selladura e da bandexa antes de que saen da liña, evitando que unidades defectuosas se etiqueten como ‘boas’ despois da inspección. A uniformidade das soldaduras en varias bandeixas verifica-se mediante a monitorización continua da forza de sellado. Alerta aos operadores sobre un espesor inconsistente do filme, eliminando así o exceso de filme e asegurando un mínimo de residuos durante o proceso.
Boletín informativo
Por favor, deixe unha mensaxe connosco.