Ligne de production de frites totalement automatique | Huchuan

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Ligne de production multifonctionnelle de frites avec assaisonnement pour un usage varié

Le traitement des frites assaisonnées sur cette ligne est efficace, tandis que l'assaisonnement est appliqué précisément sur la surface des frites, ce qui leur donne un goût délicieux et une belle apparence.
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Avantages inégalés de la ligne de production de frites

Contrôle qualité précis

Chaque étape de la production garantit les exigences de qualité et de sécurité de l'industrie alimentaire. Une épaisseur uniforme des frites est assurée grâce à un système de découpe au laser, et l'absorption d'huile/pré-stabilisation de la texture se fait avec de l'eau contrôlée en température lors du blanchiment dans le tunnel. Des modules de friture intelligents avec un suivi en temps réel de la qualité de l'huile ajustent automatiquement la température et la filtration pour préserver la croustillante et le goût des frites. Le conditionnement final subit un contrôle qualité pour la détection de métaux et la vérification du poids, garantissant ainsi la conformité aux réglementations internationales de sécurité alimentaire CE, ISO 9001, QS.

Produits associés

La ligne de production de frites assaisonnées de KANGBEITE est conçue pour répondre à la demande croissante d'en-cas aromatisés, alliant automatisation et précision afin d'obtenir des produits uniformément assaisonnés. S'appuyant sur une ligne entièrement automatique standard, elle intègre un module spécialisé d'application d'assaisonnements garantissant un enrobage homogène de chaque frite. Après la friture et le refroidissement, les frites pénètrent dans un tambour rotatif ou un convoyeur vibrant où les assaisonnements – allant du sel classique et du fromage aux saveurs régionales comme le piment citron vert ou le barbecue – sont appliqués. Le système utilise des commandes de vitesse variables et des doseurs d'assaisonnements réglables pour s'adapter à différentes tailles de particules, évitant l'agglomération et assurant une couverture complète à 100 %. Des capteurs de qualité intégrés surveillent la densité des assaisonnements, alertant les opérateurs en cas d'anomalies et garantissant la cohérence des lots. Des trémies interchangeables permettent de passer facilement d'une recette à une autre, permettant aux fabricants de produire plusieurs saveurs en un seul quart de travail – idéal pour cibler des marchés variés, tels que des variantes épicées pour l'Asie ou des saveurs fumées pour l'Europe. Le processus d'assaisonnement est entièrement clos pour minimiser la poussière et les déchets, respectant ainsi les normes strictes d'hygiène alimentaire (CE, ISO9001 2015) et les réglementations sanitaires mondiales. La conception de la ligne privilégie l'hygiène, avec des surfaces faciles à nettoyer et des composants en acier inoxydable résistantant à la contamination croisée des saveurs. Après l'assaisonnement, les frites passent à l'emballage, souvent réalisé à l'aide de la technologie MAP pour préserver l'intégrité des saveurs. L'équipe technique de KANGBEITE propose une formation sur site pour l'optimisation des recettes, et un service à vie garantit une fiabilité à long terme. Exportée dans plus de 100 pays, cette ligne permet aux marques d'élargir leur gamme de produits, profitant des préférences des consommateurs pour des saveurs marquées et constantes.

Questions fréquemment posées

Comment la ligne préserve-t-elle la sécurité et la durabilité de l'huile ?

Le système de filtration d'huile circulaire nettoie l'huile toutes les 30 minutes et prolonge la durée de vie de l'huile de 30 %. Des modules facultatifs de recyclage des déchets d'huile sont fournis, ce qui rend le fonctionnement plus respectueux de l'environnement. Tous les composants en contact avec l'huile sont fabriqués à partir de matériaux non réactifs ; par conséquent, il n'y a aucune migration chimique.

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éVALUATION DU CLIENT

Sarah Lee
Facile à utiliser et technologie innovante

Le panneau de contrôle PLC est convivial. Les paramètres préprogrammés pour différents types de friture (tranches de steak contre allumettes) optimisent le temps de configuration de plusieurs heures. La capacité de la ligne à s'intégrer avec nos machines de conditionnement existantes a rationalisé notre flux de production global. Recommandé pour les équipes orientées vers l'efficacité.

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Système de contrôle PLC intelligent

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Le panneau PLC Intelligent permet une surveillance en temps réel de la température de cuisson et de la vitesse du convoyeur, ainsi que la récupération de plus de cinquante recettes stockées. Lors de processus nécessitant un empilement complexe de saveurs à travers des assaisonnements ou revêtements, la cohérence d'une production à l'autre est garantie sans aucune supposition.
Technologie économisant l'énergie

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La consommation énergétique opérationnelle avec des chambres de friture isolées thermiquement, des moteurs à vitesse variable et un freinage régénératif sur les convoyeurs peut descendre en dessous de 15kW/h lors d'opérations à pleine échelle. Les coûts opérationnels améliorés et les objectifs environnementaux sont atteints simultanément.
Capacité d'expansion modulaire

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Systèmes de friture sans huile : Réduit la teneur en huile dans la production de frites faibles en gras. Tri intelligent : Utilise des capteurs de vision pour éliminer les frites qui ne respectent pas les normes de forme. Intégration d'emballages biodégradables : Compatible avec du papier ou un film écologique.
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