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Nouveau Modèle de Conditionneur par Thermoformage : Le Sommet du Changement

Avec le nouveau modèle de réservoir, vous êtes à jour avec les dernières tendances en matière de technologie d'emballage des prises. Il présente de nouvelles fonctionnalités qui améliorent son efficacité et définissent un nouveau standard en termes de valeur et de performance.
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Avantages Exceptionnels de nos Machines d'Emballage par Thermoformage

Automatisation à Haut Débit pour une Production en Gros

Nos lignes de thermoformage entièrement automatiques sont conçues avec une efficacité industrielle pour atteindre un débit impressionnant de 150 plateaux par minute, améliorant considérablement la production pour les fournisseurs à fort volume. Il n'y a aucune limite au nombre de commandes remplies grâce à l'alimentation en feuilles en ligne, au chauffage, à la formation, au remplissage et au scellage, qui nécessitent très peu ou pas de main-d'œuvre.

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Le nouveau modèle de machine à thermoformer représente une avancée majeure dans la technologie d'emballage, alliant polyvalence, efficacité et fonctionnalités avancées pour répondre aux besoins évolutifs de l'industrie alimentaire. Cette machine automatise l'ensemble du processus d'emballage, de la formation du film inférieur jusqu'au scellement du film supérieur, avec un minimum d'intervention manuelle. Le processus de thermoformage utilise la chaleur pour façonner le film inférieur en alvéoles personnalisées, adaptées à des produits de tailles et de formes variées, allant des fruits à forme irrégulière jusqu'aux viandes en portions. Les principales innovations du nouveau modèle incluent des systèmes de chauffage améliorés avec un contrôle précis de la température, assurant un formage constant même avec des films fins ou sensibles à la chaleur. Les capacités de vide et de rinçage gazeux permettent à la fois l'emballage sous vide et l'emballage en atmosphère modifiée (MAP), prolongeant la durée de conservation en ajustant la composition du gaz (généralement un mélange d'azote, d'oxygène et de dioxyde de carbone). Des capteurs avancés surveillent la tension du film, la qualité du formage et l'intégrité du scellement, avec des ajustements en temps réel pour minimiser les pertes. Le nouveau modèle offre également une meilleure efficacité énergétique, les éléments chauffants isolés et les variateurs de vitesse réduisant la consommation électrique. Son design modulaire permet une intégration facile avec d'autres équipements de la ligne de production, tels que des peseuses et des étiqueteuses, assurant un flux de travail continu. La conformité aux dernières réglementations en matière de sécurité alimentaire, notamment les normes FDA et UE, est garantie grâce à l'utilisation de matériaux alimentaires et à un design hygiénique. Qu'il s'agisse d'emballages prêts pour la vente au détail ou d'emballages industriels en vrac, la machine à thermoformer du nouveau modèle offre flexibilité et performance, en faisant le choix privilégié des fabricants alimentaires modernes.

Questions fréquemment posées

Quelle est la taille minimale/maximale des plateaux que les machines peuvent produire ?

Des moules personnalisés non standards peuvent être conçus, et des cadres de taille personnalisée peuvent être ajoutés à la machine ultérieurement pour permettre des emballages au format plus grand.

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L'emballage pour dispositifs médicaux nécessite une précision et une propreté chirurgicale. La machine de Kangbeit fait les deux : 120 blisters stériles sont produits chaque minute avec un scellage parfait. Le design en acier inoxydable répond à nos normes GMP, et le diagnostic à distance a pratiquement éliminé les temps d'arrêt. Un fournisseur de confiance pour les marchés réglementés.

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Système Intelligent de Gestion des Moules

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La machine est équipée d'une base de données numérique de moules pouvant stocker plus de 100 moules avec leurs paramètres, permettant un rappel en un clic des réglages de moule tels que la température, la pression et le temps de formation. Le rappel est simple même pour des plateaux conçus avec des géométries complexes. Cela élimine les erreurs de configuration et améliore la cohérence de la reproductibilité sur plusieurs séries de production.
Technologie Servo Économe en Énergie

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Les machines sont également équipées d'une fonction supplémentaire d'économie d'énergie. Les moteurs à entraînement servo avec freinage régénératif permettent une réduction de la consommation d'énergie allant jusqu'à 40 % par rapport aux machines traditionnelles utilisant des systèmes hydrauliques. Cette machine est conforme aux normes environnementales ISO 14001 car elle ne consomme de l'énergie qu'au cours de la phase effective de formation et de scellage des plateaux, passant en mode veille à faible consommation pendant les périodes d'inactivité.
Fonctionnalités Intégrées de Contrôle Qualité

Fonctionnalités Intégrées de Contrôle Qualité

Des caméras optionnelles capturent les erreurs d'alignement du sceau et du plateau avant qu'elles ne sortent de la ligne, empêchant ainsi des unités défectueuses d'être marquées comme 'bonnes' après inspection. L'uniformité des soudures sur plusieurs plateaux est vérifiée par le suivi continu de la force de scellage. Avertit les opérateurs en cas d'épaisseur de film incohérente, éliminant ainsi l'excès de film et garantissant un gaspillage minimal pendant le processus.
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