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Nouveau Modèle de Conditionneur par Thermoformage : Le Sommet du Changement

Avec le nouveau modèle de réservoir, vous êtes à jour avec les dernières tendances en matière de technologie d'emballage des prises. Il présente de nouvelles fonctionnalités qui améliorent son efficacité et définissent un nouveau standard en termes de valeur et de performance.
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Avantages Exceptionnels de nos Machines d'Emballage par Thermoformage

Automatisation à Haut Débit pour une Production en Gros

Nos lignes de thermoformage entièrement automatiques sont conçues avec une efficacité industrielle pour atteindre un débit impressionnant de 150 plateaux par minute, améliorant considérablement la production pour les fournisseurs à fort volume. Il n'y a aucune limite au nombre de commandes remplies grâce à l'alimentation en feuilles en ligne, au chauffage, à la formation, au remplissage et au scellage, qui nécessitent très peu ou pas de main-d'œuvre.

Produits connexes

Découvrez notre nouveau modèle de conditionneur par thermoformage. Il va changer la manière dont vous faites l'emballage. Cette machine est unique en son genre. Elle utilise la dernière technologie en matière de thermoformage, ce qui permet des temps de cycle plus rapides, une précision accrue et une meilleure efficacité énergétique. L'exploitation de la machine est simple grâce à l'interface tactile et aux fonctionnalités d'automatisation, facilitant ainsi son fonctionnement avec un minimum de travail manuel. Elle est conçue pour gérer différents types de matériaux, vous permettant de créer des conceptions d'emballages complexes qui vous offrent la liberté de vous adapter aux changements du marché. Peu importe la taille de votre entreprise, notre nouveau modèle de conditionneur par thermoformage vous donne un avantage compétitif en atteignant sans effort des résultats d'emballage remarquables.

Questions fréquemment posées

Quelle est la taille minimale/maximale des plateaux que les machines peuvent produire ?

Des moules personnalisés non standards peuvent être conçus, et des cadres de taille personnalisée peuvent être ajoutés à la machine ultérieurement pour permettre des emballages au format plus grand.

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Dr. Mark Johnson
Haute performance pour l'emballage médical

L'emballage pour dispositifs médicaux nécessite une précision et une propreté chirurgicale. La machine de Kangbeit fait les deux : 120 blisters stériles sont produits chaque minute avec un scellage parfait. Le design en acier inoxydable répond à nos normes GMP, et le diagnostic à distance a pratiquement éliminé les temps d'arrêt. Un fournisseur de confiance pour les marchés réglementés.

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Système Intelligent de Gestion des Moules

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La machine est équipée d'une base de données numérique de moules pouvant stocker plus de 100 moules avec leurs paramètres, permettant un rappel en un clic des réglages de moule tels que la température, la pression et le temps de formation. Le rappel est simple même pour des plateaux conçus avec des géométries complexes. Cela élimine les erreurs de configuration et améliore la cohérence de la reproductibilité sur plusieurs séries de production.
Technologie Servo Économe en Énergie

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Les machines sont également équipées d'une fonction supplémentaire d'économie d'énergie. Les moteurs à entraînement servo avec freinage régénératif permettent une réduction de la consommation d'énergie allant jusqu'à 40 % par rapport aux machines traditionnelles utilisant des systèmes hydrauliques. Cette machine est conforme aux normes environnementales ISO 14001 car elle ne consomme de l'énergie qu'au cours de la phase effective de formation et de scellage des plateaux, passant en mode veille à faible consommation pendant les périodes d'inactivité.
Fonctionnalités Intégrées de Contrôle Qualité

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Des caméras optionnelles capturent les erreurs d'alignement du sceau et du plateau avant qu'elles ne sortent de la ligne, empêchant ainsi des unités défectueuses d'être marquées comme 'bonnes' après inspection. L'uniformité des soudures sur plusieurs plateaux est vérifiée par le suivi continu de la force de scellage. Avertit les opérateurs en cas d'épaisseur de film incohérente, éliminant ainsi l'excès de film et garantissant un gaspillage minimal pendant le processus.
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