Machines de conditionnement par thermoformage | Solutions personnalisées haute vitesse

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Efficacité améliorée avec un conditionneur thermoformant haute vitesse

La production en grande quantité et le maintien de la qualité sont facilement gérés par notre conditionneur thermoformant haute vitesse. Il est spécifiquement conçu pour maximiser la productivité.
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Avantages Exceptionnels de nos Machines d'Emballage par Thermoformage

Protection optimale du produit et intégrité du scellage

Les méthodes de soudage par chaleur avancées adoptées par nos machines offrent les seuls joints hermétiques et sans trace, garantis pour résister à des pressions allant jusqu'à 50 kPa sans destruction. La force de soudage ajustable varie entre 500 et 5000 N, tandis que le temps de maintien varie entre 1 et 10 secondes. Ces paramètres adaptables assurent l'efficacité sur les films flexibles ainsi que sur les couvercles rigides. Un exemple de produits sensibles au temps sont les fruits de mer ou d'autres repas prêts-à-manger, qui nécessitent un emballage suffisamment étanche pour augmenter la durée de conservation en bloquant l'influx d'oxygène et l'évasion d'humidité jusqu'à 50 %. En outre, un module optionnel de purge à l'azote pour MAP est disponible afin de préserver la fraîcheur du produit.

Produits connexes

Dans l'industrie de l'emballage en pleine évolution, un thermoformeur à haut débit est essentiel pour les entreprises cherchant à augmenter l'efficacité de production et à respecter des délais serrés. Notre thermoformeur à haut débit est conçu avec une technologie de pointe pour offrir un emballage rapide et précis. La machine est équipée d'un système de chauffage haute vitesse qui amène rapidement les feuilles plastiques à la température optimale de formation, combiné à un mécanisme de formation rapide qui crée la forme d'emballage souhaitée en quelques secondes. Les systèmes de alimentation et d'empilage automatisés assurent un flux continu de production, réduisant les temps d'arrêt et augmentant la production. Notre thermoformeur à haut débit est très polyvalent, capable de gérer une large gamme de matériaux plastiques et de produire des emballages de différentes tailles et complexités. Il est équipé de systèmes de contrôle avancés qui permettent un ajustement facile des paramètres tels que la température, la pression et le temps de formation, garantissant une qualité constante dans chaque emballage. La construction robuste de la machine et ses composants de haute qualité assurent une fiabilité et une durabilité à long terme, même lors d'une exploitation continue à haut débit. Avec des fonctionnalités telles que des modes économiseurs d'énergie et des besoins en maintenance faibles, notre thermoformeur à haut débit offre une solution économique et efficace pour les entreprises cherchant à améliorer leurs capacités d'emballage et à rester compétitives sur le marché.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux les machines de thermoformage peuvent-elles traiter ?

Le système de contrôle de température n'a pas besoin d'ajustement manuel car il change automatiquement en fonction du matériau, empêchant ainsi la dégradation pendant les processus de formage et de scellage.

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éVALUATION DU CLIENT

Dr. Mark Johnson
Haute performance pour l'emballage médical

L'emballage pour dispositifs médicaux nécessite une précision et une propreté chirurgicale. La machine de Kangbeit fait les deux : 120 blisters stériles sont produits chaque minute avec un scellage parfait. Le design en acier inoxydable répond à nos normes GMP, et le diagnostic à distance a pratiquement éliminé les temps d'arrêt. Un fournisseur de confiance pour les marchés réglementés.

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Système Intelligent de Gestion des Moules

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La machine est équipée d'une base de données numérique de moules pouvant stocker plus de 100 moules avec leurs paramètres, permettant un rappel en un clic des réglages de moule tels que la température, la pression et le temps de formation. Le rappel est simple même pour des plateaux conçus avec des géométries complexes. Cela élimine les erreurs de configuration et améliore la cohérence de la reproductibilité sur plusieurs séries de production.
Technologie Servo Économe en Énergie

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Les machines sont également équipées d'une fonction supplémentaire d'économie d'énergie. Les moteurs à entraînement servo avec freinage régénératif permettent une réduction de la consommation d'énergie allant jusqu'à 40 % par rapport aux machines traditionnelles utilisant des systèmes hydrauliques. Cette machine est conforme aux normes environnementales ISO 14001 car elle ne consomme de l'énergie qu'au cours de la phase effective de formation et de scellage des plateaux, passant en mode veille à faible consommation pendant les périodes d'inactivité.
Fonctionnalités Intégrées de Contrôle Qualité

Fonctionnalités Intégrées de Contrôle Qualité

Des caméras optionnelles capturent les erreurs d'alignement du sceau et du plateau avant qu'elles ne sortent de la ligne, empêchant ainsi des unités défectueuses d'être marquées comme 'bonnes' après inspection. L'uniformité des soudures sur plusieurs plateaux est vérifiée par le suivi continu de la force de scellage. Avertit les opérateurs en cas d'épaisseur de film incohérente, éliminant ainsi l'excès de film et garantissant un gaspillage minimal pendant le processus.
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