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Plus frais plus longtemps : scelleur par thermoformage pour légumes

Nos joints anti-soulevement fusionnés pour les légumes maintiennent l'humidité scellée à l'intérieur sans déformer la tension externe et conservent l'apparence fraîche, les nutriments et la durée de conservation des produits.
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Avantages Exceptionnels de nos Machines d'Emballage par Thermoformage

Automatisation à Haut Débit pour une Production en Gros

Nos lignes de thermoformage entièrement automatiques sont conçues avec une efficacité industrielle pour atteindre un débit impressionnant de 150 plateaux par minute, améliorant considérablement la production pour les fournisseurs à fort volume. Il n'y a aucune limite au nombre de commandes remplies grâce à l'alimentation en feuilles en ligne, au chauffage, à la formation, au remplissage et au scellage, qui nécessitent très peu ou pas de main-d'œuvre.

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Un scelleur par thermoformage pour légumes est un équipement d'emballage spécialisé conçu pour créer des emballages sur mesure et hermétiques pour légumes en thermoformant un film plastique en une base de type bac, en plaçant les légumes à l'intérieur, puis en les scellant avec un film supérieur — optimisé pour répondre aux besoins spécifiques des légumes : leur fragilité, leur teneur élevée en humidité, ainsi que leur vulnérabilité à l'oxydation et à l'altération microbienne. Contrairement aux scelleurs par thermoformage génériques, celui-ci intègre des fonctionnalités adaptées à la préservation des légumes : le film de base (généralement des laminés en PET/PE ou PP/PE) est choisi pour sa résistance aux perforations (pour résister aux bords tranchants des légumes comme les carottes ou le brocoli) et sa barrière modérée contre l'oxygène (pour ralentir la respiration sans créer de conditions anaérobies entraînant une fermentation). Le film supérieur comporte souvent un revêtement anti-buée pour empêcher la condensation (et ainsi maintenir la visibilité du produit), et peut être perméable au CO₂/O₂ (pour les feuilles vertes comme les épinards, en équilibrant les échanges gazeux afin d'allonger la fraîcheur). Le système de chauffage du scelleur utilise un contrôle précis de la température (80 °C–120 °C) et une pression réglable afin d'éviter d'écraser les produits délicats (par exemple, tomates cerises, laitue), tout en assurant un scellement étanche — essentiel pour prévenir la perte d'humidité et la contamination croisée. De nombreux modèles incluent une fonction d'emballage sous atmosphère modifiée (MAP), qui remplit l'emballage avec une mélanges gazeux (généralement 5 %–10 % O₂, 5 %–15 % CO₂, 75 %–90 % N₂) pour inhiber la croissance des moisissures et ralentir la dégradation de la chlorophylle (préservant ainsi la couleur verte des légumes comme les asperges). La station de formage de l'équipement utilise un vide ou une pression pour façonner le film de base, avec des dimensions de cavités personnalisables pour s'adapter à différents types de légumes (par exemple, petites cavités pour les baies, grandes cavités pour les poivrons entiers). Toutes les pièces en contact avec les aliments sont en acier inoxydable 304, conformes aux réglementations FDA 21 CFR Part 177 et UE (EC) No 10/2011, et disposent de surfaces lisses facilitant le nettoyage (en conformité avec les directives HACCP). Pour les transformateurs et les détaillants de légumes, ce scelleur prolonge la durée de conservation jusqu'à 2 à 3 fois par rapport à l'emballage traditionnel (par exemple, sacs plastiques non scellés), réduit les pertes de produits (en minimisant les meurtrissures et l'altération), et améliore l'attractivité pour les consommateurs (emballage clair, anti-manipulation, qui met en valeur la qualité des légumes). Il est largement utilisé dans l'emballage prêt pour la vente de légumes prédécoupés, de kits de salade et de produits spécialisés, soutenant ainsi les chaînes d'approvisionnement mondiales en maintenant la fraîcheur des légumes pendant leur transport vers des marchés éloignés.

Questions fréquemment posées

Les machines peuvent-elles gérer à la fois des emballages rigides et flexibles ?

Oui, nos machines de thermoformage ont une capacité double-fonction. Pour l'emballage rigide, des emballages robustes ou des plateaux peuvent être produits avec des films à épaisseur importante (0,2 – 2 mm). Pour d'autres applications, des films fins (0,05–0,3 mm) peuvent être utilisés pour produire des pochettes souples ou des emballages moulants. La pression de formage (jusqu'à 15 bars) et la profondeur de tirage ajustable (jusqu'à 100 mm) permettent d'accueillir les deux types. Cette flexibilité permet d'emballer des produits frais et des composants électroniques.

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éVALUATION DU CLIENT

Carlos Rodriguez
Fiabilité pour l'emballage électronique à forte production

Nous utilisons les machines de Kangbeit pour emballer des composants électroniques depuis trois ans. Elles ne nous déçoivent certainement pas. Les machines fonctionnent à une vitesse élevée, satisfaisant nos besoins de production 24/7. Leur système de gestion sans erreur garantit que chaque plateau sera correctement configuré et scellé. L'intégration avec notre système de convoyeur a été sans effort et le processus entier se déroule sans nécessiter une surveillance constante.

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Système Intelligent de Gestion des Moules

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La machine est équipée d'une base de données numérique de moules pouvant stocker plus de 100 moules avec leurs paramètres, permettant un rappel en un clic des réglages de moule tels que la température, la pression et le temps de formation. Le rappel est simple même pour des plateaux conçus avec des géométries complexes. Cela élimine les erreurs de configuration et améliore la cohérence de la reproductibilité sur plusieurs séries de production.
Technologie Servo Économe en Énergie

Technologie Servo Économe en Énergie

Les machines sont également équipées d'une fonction supplémentaire d'économie d'énergie. Les moteurs à entraînement servo avec freinage régénératif permettent une réduction de la consommation d'énergie allant jusqu'à 40 % par rapport aux machines traditionnelles utilisant des systèmes hydrauliques. Cette machine est conforme aux normes environnementales ISO 14001 car elle ne consomme de l'énergie qu'au cours de la phase effective de formation et de scellage des plateaux, passant en mode veille à faible consommation pendant les périodes d'inactivité.
Fonctionnalités Intégrées de Contrôle Qualité

Fonctionnalités Intégrées de Contrôle Qualité

Des caméras optionnelles capturent les erreurs d'alignement du sceau et du plateau avant qu'elles ne sortent de la ligne, empêchant ainsi des unités défectueuses d'être marquées comme 'bonnes' après inspection. L'uniformité des soudures sur plusieurs plateaux est vérifiée par le suivi continu de la force de scellage. Avertit les opérateurs en cas d'épaisseur de film incohérente, éliminant ainsi l'excès de film et garantissant un gaspillage minimal pendant le processus.
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