Une machine de surgélation de fruits et légumes est un équipement spécialisé conçu pour geler rapidement des produits frais tout en préservant leur valeur nutritive, leur texture, leur couleur et leur saveur, ce qui est essentiel pour prolonger la durée de conservation et maintenir la qualité du produit de la ferme au consommateur. Contrairement aux congélateurs polyvalents, ces machines répondent aux défis spécifiques liés à la surgélation des fruits et légumes, qui contiennent une grande quantité d'eau (60 à 95 %) et sont sensibles au brunissement enzymatique ou aux dommages cellulaires si la congélation est trop lente. Les deux technologies principales utilisées dans les machines de surgélation de fruits et légumes sont la congélation par air pulsé et la congélation cryogénique. Les machines à air pulsé font circuler de l'air froid (-30 °C à -40 °C) à grande vitesse (2 à 5 m/s) dans un tunnel ou un système à bande, entourant chaque morceau de produit pour obtenir une congélation rapide (généralement 10 à 30 minutes, selon la taille du produit). Cela empêche la formation de grands cristaux de glace, qui pourraient endommager les parois cellulaires et rendre le produit mou à la décongélation, ce qui est idéal pour des produits comme les baies, les pois et les carottes en dés. Les machines cryogéniques, quant à elles, utilisent de l'azote liquide (LN2) ou du dioxyde de carbone (CO2) pour créer des températures extrêmement basses (-70 °C à -196 °C), gelant les produits en quelques secondes à quelques minutes. Cette technologie est préférée pour les produits délicats comme les légumes verts feuillus, les avocats ou les fruits tranchés, car elle limite la perte d'humidité et préserve le croquant, bien que les coûts d'exploitation soient plus élevés en raison de la consommation de cryogène. Les caractéristiques clés de conception des machines de surgélation de fruits et légumes incluent des vitesses de bande réglables (pour contrôler le temps de congélation selon les types de produits), des bandes transporteuses alimentaires (en PU ou en téflon pour éviter l'adhérence) et une isolation en mousse haute densité pour maintenir la stabilité thermique. De nombreux modèles incluent des zones de pré-refroidissement permettant de faire passer la température des produits de la température ambiante (20 à 25 °C) à 0 à 5 °C avant la congélation, réduisant ainsi la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité du processus. En matière de sécurité alimentaire, toutes les surfaces en contact sont en acier inoxydable 304, et les machines sont conçues pour être facilement démontées et désinfectées, conformément aux normes ISO 22000 et FDA. La capacité varie de petites machines par lots (50 à 200 kg/h) destinées aux producteurs artisanaux à de grandes unités industrielles (2 000 à 5 000 kg/h) pour les grands fabricants alimentaires. Certains modèles avancés s'intègrent aux lignes de traitement en amont (par exemple, lavage, découpage, blanchiment) via des convoyeurs automatisés, créant un flux de travail continu. En outre, les machines modernes intègrent des fonctionnalités économisant l'énergie, telles que des ventilateurs à vitesse variable et des systèmes de récupération de chaleur, réduisant la consommation électrique de 15 à 25 %. Pour répondre à des besoins spécifiques, des options personnalisées sont disponibles : par exemple, des accessoires IQF (Individual Quick Freezing) pour les baies afin d'éviter l'agglomération, ou des options de congélation sous vide pour les fruits riches en sucre comme les mangues afin d'éviter la cristallisation. La conformité aux normes internationales est garantie, avec des certifications CE, FDA et GB permettant l'exportation vers des marchés variés. En conclusion, une machine de surgélation de fruits et légumes est essentielle pour les entreprises du secteur des aliments surgelés, leur permettant de proposer des produits de haute qualité et nutritifs répondant aux attentes des consommateurs en matière de fraîcheur, tout en assurant la disponibilité toute l'année des produits saisonniers.
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