خط تولید کاملا اتوماتیک فریز پنیر | هوچوان

خط تولید صنعتی سیب‌زمینی سرخ‌کرده، یک سیستم با ظرفیت بالا و کاملاً اتوماتیک است که برای تولیدکنندگان بزرگ (شبکه‌های جهانی فست‌فود، برندهای خرده‌فروشی چندملیتی) با خروجی روزانه بیش از 2000 کیلوگرم طراحی شده است و قادر به عملیات مداوم 24 ساعته در شبانه‌روز است تا بازارهای جهانی را تأمین کند. این خط با ادغام مهندسی پیشرفته، بهره‌وری انرژی و رعایت دقیق استانداردها، سیب‌زمینی‌های استاندارد و با کیفیت بالا تولید می‌کند و در عین حال هزینه‌ها و تأثیرات محیط‌زیستی را به حداقل می‌رساند. جریان کاری خط به گونه‌ای بهینه شده است که حجم و دقت را افزایش دهد: سیب‌زمینی‌های خام به صورت عمده تحویل داده می‌شوند (با کامیون یا واگن‌های ریلی) و در سیلوهای کنترل‌شده اقلیمی (10 تا 15 درجه سانتی‌گراد، رطوبت 85 تا 90 درصد) ذخیره می‌شوند تا تازه بمانند. یک سیستم خوراک‌دهی عمده اتوماتیک سیب‌زمینی‌ها را به سیستم شستشوی چندمرحله‌ای منتقل می‌کند: شستشوی اولیه (با آب فشار قوی)، شستشوی اصلی (با مسحک‌های دوار)، و شستشوی نهایی (با آب کلردار، 50 تا 100 قسمت در میلیون) تا گرد و غبار، عوامل شیمیایی دفع‌آفات و میکروارگانیسم‌ها را از بین ببرد. سیستم‌های حذف سنگ و ریشه (برداشتن موی ریشه) از آسیب به تجهیزات جلوگیری کرده و ایمنی غذایی را تضمین می‌کنند. برای پوست‌کنی از محفظه‌های بخار صنعتی با ظرفیت بالا (قابلیت فرآوری 500 تا 1000 کیلوگرم در هر بار) استفاده می‌شود که با بخار فشار قوی (105 تا 110 درجه سانتی‌گراد) پوست را نرم کرده و سپس با غلتک‌های لاستیکی آن را جدا می‌کنند، در این فرآیند ضایعات کمتر از 4 درصد است و گوشت سیب‌زمینی حفظ می‌شود تا بازدهی را به حداکثر برساند. پس از پوست‌کنی، یک سیستم دسته‌بندی نوری (چند دوربینی، با سرعت بالا) سیب‌زمینی‌های معیوب (کبودی، جوانه، لکه‌های سبز) را با سرعت 1 تا 2 تن در ساعت حذف می‌کند. برش با دستگاه‌های برش صنعتی دوار (سرهای چندتایی تیغه، خروجی 500 تا 1000 کیلوگرم در ساعت) با فاصله تیغه‌های قابل تنظیم (6 تا 15 میلی‌متر) انجام می‌شود تا سیب‌زمینی‌های استاندارد، ضخیم یا موج‌دار تولید شوند. یک سیستم مداوم برای حذف نشاسته (با جریان معکوس آب) نشاسته اضافی را شسته و جذب روغن را کاهش داده و همراه با آن تردی را افزایش می‌دهد، آب در این فرآیند بازیابی می‌شود (بازیابی بیش از 80 درصد) تا از ضایعات بیشتر جلوگیری شود. فرآیند بلوچینگ با یک تونل آب داغ مداوم (85 تا 95 درجه سانتی‌گراد، زمان ماند 2 تا 4 دقیقه) با مناطق دمایی مختلف انجام می‌شود تا ژلاتینه‌شدن یکنواخت نشاسته و غیرفعال‌سازی آنزیم‌ها را تضمین کند. سیب‌زمینی‌ها سپس در یک تونل آب خنک‌کننده (0 تا 4 درجه سانتی‌گراد) سرد شده و با استفاده از خشک‌کن‌های هوایی با سرعت بالا رطوبت سطحی آن‌ها را تا 90 درصد کاهش می‌دهند. برای سیب‌زمینی‌های منجمد، خط از یک سیستم IQF مارپیچی (انجماد سریع فردی) با دمای منفی 40 تا منفی 50 درجه سانتی‌گراد و زمان انجماد 5 تا 10 دقیقه استفاده می‌کند که قادر به فرآوری 1 تا 5 تن در ساعت است و انجماد فردی را تضمین کرده و از تشکیل خرده‌های متصل جلوگیری می‌کند. برای محصولات ارزش‌افزوده (مانند سیب‌زمینی‌های عصاره‌دار)، یک دستگاه اعمال عصاره مداوم (پودری یا مایع) طعم‌دهنده‌ها را به صورت یکنواخت اضافه می‌کند. بسته‌بندی کاملاً اتوماتیک بوده و با سیستم‌های انبار ادغام شده است: سیب‌زمینی‌های منجمد وزن شده، در کیسه‌های خرده‌فروشی 2.5 تا 10 کیلوگرمی یا جعبه‌های عمده 20 تا 50 کیلوگرمی بسته‌بندی شده و با استفاده از بازوی رباتیک به منظور حمل و نقل پالتیزه می‌شوند. کنترل کیفیت شامل دستگاه‌های تشخیص فلز در خط، دستگاه‌های ایکس‌ری (برای تشخیص مواد خارجی)، ترازوهای کنترلی (دقت ±0.5 گرم) و آنالایزرهای رطوبت (برای نظارت از محتوای نهایی رطوبت: 2 تا 4 درصد برای سیب‌زمینی‌های منجمد) می‌شود. خط با استانداردهای جهانی (ISO 22000، FDA، EU 1333/2008) سازگار است و ویژگی‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی (بازیابی گرما از سرخ‌کن‌ها/بلوچرهای خط، موتورهای با سرعت متغیر) را در بر می‌گیرد تا هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد. برای تولیدکنندگان، این خط تأمین جهانی (برآورده کردن تقاضای زنجیره‌های فست‌فود با هزاران شعبه)، کیفیت یکنواخت (ضروری برای اعتبار برندها) و بهره‌وری هزینه (مقیاس اقتصادی باعث کاهش 25 تا 35 درصدی هزینه هر واحد می‌شود) را فراهم می‌کند و این امر آن را به یکی از ارکان بازار جهانی سیب‌زمینی سرخ‌کرده به ارزش بیش از 30 میلیارد دلار تبدیل می‌کند.