Altu kalitateko bete gailuak zehatz eta efiziente pakaging soluzioentzat

Buruen bidezko betegailu makina bat da industrien zehar produktu likidoak, hautsak, granuluak edo pastak botiletan, ontzetan edo lataretan betetzeko era eraginkorrean era automatizatua den makina bat. Makina honek 6 eta 24 buru artean izan ditzake, eta konfigurazio berezietan 36ra arte irits daitezke ekoizpen handirako. Buru bakoitzak betetze zikloa burutzen du aldi berean, eta horrek bereizten du buru bakarreko makinetatik, produktibitatea 4 eta 8 aldiz arte handituz. Makinaren lan-fluxua ontzien kokapenarekin hasi da: konbaitzaile batek (izenburu gurpilak edo bandak erabiliz) ontziak betegailu buruen azpian zehazki kokatzen ditu, fotozentsoreekin lerrokatuta daudela ziurtatzeko—lerrogeabetasuna gertatzen bada, makina gelditzen da automatikoki, materialen galtza edo ontzien kalteak saihesteko. Ondoren, betetze prozesua hasi daiteke, betetze mekanismoa materialaren ezaugarrien arabera moldatuta dagoena: ura edo zuku bezalako likidoak betetzeko, grabitatez edo presio laguntzarekin funtzionatzen duten sistemak erabiltzen dira, betetze azkar eta efizienterako; osagai irakasgarriak (adibidez, saltsak, kremak) betetzeko, pistoi edo peristaltiko motako pompak erabiltzen dira fluxua kontrolatzeko eta blokeoak saihesteko; hautsak (adibidez, kafea, espezialitateak) edo granuluak (adibidez, azukrea, garbigailua) betetzeko, tornu helikoidal edo hutsegailu sistemak erabiltzen dira zehaztasunez neurriak emateko eta hautsak saihesteko. Buru bakoitzak doikuntza kontrol independentea dauka, eragileak buruen artean dosi bolumena (mililitrotik litrora likidoetarako, gramotik kilogramora solidoetarako) doitu ahal izateko, normalean ±0,5% barruan mantenduz zehaztasuna—espezifikazio garrantzitsua da botika eta elikagaien industrietan, non dosi zehaztasunak zuzuz eragiten duen segurtasun eta araupeko betetzean.
Funtzionamendu fidagarria ahalbidetzen duten osagai nagusiak programaziozko logikaren kontroladorea (PLC) eta gizaki-makina interfazea (HMI) integratuta ditu, bete denbora (buruen 12 modeloetan minutuko 1.200 ontzi arte), dosifikazio parametroak eta eragiketa gainbegiraketa (adibidez, ekoizpen kopurua, ontzi hutsak/betegabeak diren erroreen abisua) zentralizatuz. Beteko buruak eta konbaitzaileen sistemak mugitzeko motor zerbokoak erabiltzen dira, ontzien jostlinga eta materialen isurketa murrizten dituen mugimendu sinkronizatua ziurtatuz. Materialen kontaktuan dauden osagaiak janari-graduko edo farmazia-graduko materialak dira — korrosioarekiko erresistentea den 316 altzairu herdoilgaitza, segillatzeko janari-seguruko elastomeroak — higiene estandarrak betetzeko, eta modelo gehienek garbiketa automatiko sistema (CIP) daukate zikloak garbitzeko, desmuntatze eskuzkoa saihestuz eta ekoizpen tarteko geldialdiak murriztuz.
Hainbat burutako betetze makinaren industria aplikazioek sektore ezberdinak hartzen dituzte: elikagai eta edarien industrian, edariki karbonatatuak, olios eta produktu laktikoak betetzen dituzte; farmazian, likido oralak, siropak eta potoak betetzen dituzte (GMP -Good Manufacturing Practices- betetuz); kosmetiko eta pertsonen zaintzan, xampuak, losioak eta perfumeak neurtzen dituzte; kimiketan, garbigailuak, lubrifikatzaileak eta fluido industrialeak betetzen dituzte (material sendoentzako azidoen aurkako estalkiarekin). Estatndar globalekin bat etortzea mahaigaineko diseinuaren zati garrantzitsua da: AEBetako Janari eta Sendagileen Kudeaketa Agentzia (FDA) janari kontaktuko materialen beharrei egiten die, UEaren Erregulazioa 10/2011 janari aplikazioetan plastikozko osagaien beharrei eta ISO 9001 kalitate kudeaketarako, Ipar Amerika, Europako, Asian eta gainontzeko merkatuekin bateragarritasuna bermatuz.
Azken teknologia aurrerapenek bere erabilgarritasuna eta eraginkortasuna hobetu dute: IoT (Internet of Things) integrazioak urruneko gainbegiratzea ahalbidetzen du, eragileentzat errendimendua jarraitzeko, ekoizpen datuekin sarbidea izateko eta arazoak konpontzeko beste leku batetik; diseinu modularrak ontzuen buruak edo ontzuen arteko aldaera azkarra egitea ahalbidetzen du tamaina ezberdinetan (adibidez, ontzi txikietatik kuborik handietara) edo material mota ezberdinetan, aldagaien arteko denbora murriztuz %30-40; energia-eraginkortasuneko motorrek eta aire aurrezten duen sistema pneumatikoek kostu eragileak murrizten dituzte, mundu mailako iraunkortasun joerekin bat. Guztira, buru anitzeko betetze makina modernoaren fabrikazio lerroetan oinarri garrantzitsua da, abiadura, zehaztasuna eta malgutasuna orekatuz industrien artean dauden bezeroen behar ezberdinak betetzeko.