Máquinas Deshidratadoras de Alimentos de Alta Eficiencia para Uso Industrial

Una máquina de túnel de congelación rápida es un equipo continuo y de alta capacidad que combina la congelación rápida basada en túnel con un secado posterior (generalmente mediante aire caliente o al vacío) para procesar grandes lotes de alimentos, ideal para la producción a escala industrial de productos liofilizados o parcialmente secos como carne, aves, mariscos y frutas/verduras en bloques. Su diseño incluye un túnel largo y aislado (5-20 metros) con una banda transportadora (de acero inoxidable o recubierta de teflón) que mueve los alimentos a través de zonas secuenciales: preenfriamiento (0 °C a -10 °C, reduciendo la temperatura inicial para evitar choque térmico), congelación (-25 °C a -40 °C, usando aire frío forzado proveniente de evaporadores, con un flujo de aire de 3-8 m/s) y secado (20 °C a 60 °C, aire caliente o vacío para eliminar la humedad superficial). A diferencia de los liofilizadores por lotes, el flujo continuo del túnel permite procesar entre 500 y 2000 kg/hora, haciéndola adecuada para grandes fabricantes de alimentos (por ejemplo, productores de comidas congeladas, procesadores de carne). La zona de congelación puede usar expansión directa (el refrigerante circula a través de serpentines del evaporador) o enfriamiento criogénico (nitrógeno líquido, para congelación ultrarrápida a -80 °C, ciclo de 5-10 minutos), dependiendo de las necesidades del producto; el sistema criogénico se usa para artículos delicados (por ejemplo, bayas enteras) para preservar su forma, mientras que la expansión directa es más económica para productos resistentes (por ejemplo, trozos de carne de res). La zona de secado es personalizable: el secado con aire caliente (para productos parcialmente secos como el charqui) usa aire deshumidificado para eliminar entre 30% y 50% de la humedad, mientras que el secado al vacío (para productos totalmente secos) opera a 10-50 kPa para retener nutrientes. Entre sus características clave se incluyen sensores de temperatura/humedad en cada zona (monitoreo en tiempo real mediante PLC), velocidad ajustable de la banda transportadora (sincronizada con el tiempo de secado del producto) y aislamiento (espuma de poliuretano, grosor ≥100 mm) para minimizar la pérdida de energía. Todas las partes en contacto con los alimentos son de acero inoxidable 304, con paneles de acceso fácil para la limpieza (cumple con HACCP). El cumplimiento de las normas CE (seguridad mecánica) e ISO 9001 (gestión de calidad) garantiza su fiabilidad. Para los fabricantes, esta máquina equilibra velocidad y calidad: reduce el tiempo de congelación entre 40% y 60% en comparación con sistemas por lotes, mantiene una calidad consistente del producto (sin grumos, humedad uniforme) y permite escalabilidad. Además, responde a tendencias del mercado como la etiqueta limpia (mínimo procesamiento) y vida útil prolongada (12-24 meses para productos liofilizados), permitiendo suministrar a cadenas minoristas y proveedores de servicios de alimentación a nivel global.