Fortschrittliche Wurstproduktionslinien | Automatisierte Effizienz & Nachhaltigkeit

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Wurstfüll- und Stopfmaschinen mit erhöhter Genauigkeit.

Verbessern Sie das visuelle Erscheinungsbild und den Geschmack der Würste mit unserer Füllmaschine, die die neuesten technologischen Innovationen für eine gleichmäßige Wurstfüllung bietet. Jede Wurst des Chargen hat das gleiche Gewicht und dieselbe Qualität.
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Unerbittliche Vorteile unserer Wurstproduktionslinien

Design senkt Kosten und verbessert energieeffiziente Merkmale

Die Produktivität auf unseren Wurstlinien wird durch die Nutzung von Technologien wie Frequenzumrichtern (VFDs) erreicht, was einen um 25 % geringeren Energieverbrauch zur Folge hat. Die Fleischabfälle in der Branche werden durch die neu optimierten Mahl- und Mischmodule begrenzt auf ≤3 %, und die clevere Wassersparfunktion während der Räucher-/Kochphase reduziert den Wasserbedarf um 30 %. Für kleine und mittlere Unternehmen liefern unsere halbautomatischen Compact-Linien im Vergleich zu vollindustriellen Modellen Energieeinsparungen von 50 %, wobei durch Arbeitskosteneinsparungen in der ROI-Periode von 1-2 Jahren auch Materialkosten gesenkt werden.

Verwandte Produkte

Wir legen große Präzision in die Gestaltung unserer Füllmaschinen. Sie nutzen moderne Kolben- oder Schneckenbasierte Füllsysteme, die das Fleischgemisch präzise in die Hülle füllen und messen, wodurch gleichmäßig geformte und gleichgroße Würste entstehen. Individuelle Steuerungen an der Maschine ermöglichen die Anpassung der Durchsatzgeschwindigkeit und des Drucks beim Füllen, während gleichzeitig verschiedene Hüllenarten und Rezepte berücksichtigt werden, was die Vielseitigkeit erhöht. Darüber hinaus gewährleistet die leichte Reinigung sowie das hygienische Design aus Edelstahl, das eine Verschmutzung durch Kreuzkontamination während der Füllprozesse verhindert, optimale Hygienestandards. Egal ob handwerkliche Wurstproduktion oder industrielle Massenfertigung von Wurstprodukten – unsere hochpräzise Füllmaschine garantiert überlegene Ergebnisse und verbessert die Qualität und Marktpositionierung der Würste.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindest Chargengröße für die Produktion?

Unsere halbautomatischen Linien decken Kleinvolumenaufträge ab, beginnend bei 50 kg, ideal für kleine Produzenten. Vollautomatische Linien haben eine minimale Effizientgröße von 200 kg pro Stunde, die sich an mittlere bis große Hersteller richtet. Die flexible Struktur ermöglicht es den Betreibern, Testchargen durchzuführen und auf 24/7-Produktion hochzuskalieren, wobei die Qualität gewahrt bleibt.

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kUNDENBEWERTUNG

Maxwell
Perfekt für Hybrid-Produktionsmodelle

Wir benötigten eine Linie, die frische und geräucherte Wurst gleichzeitig verarbeiten konnte, und Kangbeit hat es geschafft, uns zu liefern. Dank des modularen Designs dauert es weniger als 30 Minuten, von einem Produkttyp zum anderen umzuschalten. Das Räuchermodul sorgt dafür, dass der Geschmack durch präzise Temperaturregulierung konsequent geliefert wird. Wir haben die Marktnachfrage erfüllt, da das Nachverkaufs-Team uns bei den Anpassungswünschen unersetzlich war.

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Intelligente Rezeptverwaltungssysteme

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Das PLC-Steuerungspaneel speichert Rezepte für über 100+ verschiedene Wurstsorten, kann mit einem Klick Einstellungen für italienische Wurst oder Frühstücks-Würste abrufen. Jedes Rezept setzt seine eigene Mahlfeinheit, Fülldruck und Garparameter für vorgegebene Wursttypen. Dies minimiert Betriebsfehler und gewährleistet Wirkstoffkonstanz über alle Chargen.
Nachhaltigkeitsfokussiertes Design

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Wasserfreie Kühlung: Diese Funktion ist im Einklang mit globalen Zielen, da sie den Wasserverbrauch um 80 % im Vergleich zu traditionellen Systemen reduziert. Verträglichkeit mit recycelbaren Materialien: Biologisch abbaubare Gehäuse und Verpackungsfolien werden unterstützt. Energieerfassung: Die Energieverbrauch verringert sich um 12 %, wenn eingehendes Fleisch mit Wärme aus dem Kochmodul vorbehandelt wird. Diese Verbesserung erfüllt globale Nachhaltigkeitsziele und positioniert unsere Produktlinien als optimale Wahl für umweltfreundliche Hersteller.
Kudans eigene Technologie für die Nutzung von Gehäusen

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Der Doppelspur-Gehäusefütterer für natürliche und synthetische Gehäuse passt die Spannung automatisch an, um Brüche zu verhindern. Diese Funktion verbessert die Liefereffizienz empfindlicher natürlicher Gehäuse und reduziert den Materialverbrauch um 15 %.
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