Thermoformverpackungsmaschinen | Hochgeschwindigkeits-maßgeschneiderte Lösungen

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Neues Modell Thermowandler: Der Gipfel des Wandels

Mit dem neuen Tankmodell sind Sie auf dem neuesten Stand der Trends in Bezug auf die Technologie der Aufnahmeverpackungen. Es verfügt über neue Funktionen, die seine Effizienz steigern und einen neuen Standard in Wert und Leistung definieren.
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Außergewöhnliche Vorteile unserer Thermoform-Verpackungsmaschinen

Hochgeschwindigkeits-Automatisierung für Massenproduktion

Unsere vollautomatischen Thermowicklungsanlagen werden mit industrieller Effizienz gebaut, um eine erstaunliche Ausgabe von 150 Tablettierungen pro Minute zu erreichen, was die Produktion für Großlieferanten erheblich verbessert. Es gibt keine Grenzen für die Anzahl der abgewickelten Aufträge dank der Inline-Folgebeförderung, Heizung, Formgebung, Füllung und Versiegelung, die allesamt kaum manuelle Arbeitskraft benötigen.

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Der neue Modell-Thermoformverpacker stellt einen Fortschritt in der Verpackungstechnologie dar und vereint Vielseitigkeit, Effizienz und fortschrittliche Funktionen, um den sich wandelnden Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden. Diese Maschine automatisiert den gesamten Verpackungsprozess – von der Formung des unteren Folienbodens bis hin zur Versiegelung der oberen Folie – mit minimalem Bedienereingriff. Der Thermoformprozess nutzt Wärme, um die untere Folie in maßgeschneiderte Hohlräume zu formen, die Produkte unterschiedlichster Größen und Formen aufnehmen können, von unregelmäßig geformtem Obst bis hin zu portierten Fleischwaren. Zu den wesentlichen Innovationen des neuen Modells zählen verbesserte Heizsysteme mit präziser Temperaturregelung, die eine gleichmäßige Formung auch bei dünnen oder wärmeempfindlichen Folien gewährleisten. Die Vakuum- und Gasflutungsfunktion ermöglicht sowohl Vakuumverpackungen als auch Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP), wodurch die Haltbarkeit durch Anpassung der Gaszusammensetzung (typischerweise eine Mischung aus Stickstoff, Sauerstoff und Kohlendioxid) verlängert wird. Fortgeschrittene Sensoren überwachen die Folienspannung, die Qualität der Formung sowie die Dichtheit der Versiegelung und nehmen Echtzeit-Anpassungen vor, um Abfall zu minimieren. Das neue Modell zeichnet sich zudem durch eine verbesserte Energieeffizienz aus, wobei isolierte Heizelemente und stufenlose Antriebe den Stromverbrauch reduzieren. Sein modulares Design erlaubt eine einfache Integration in andere Produktionslinien, wie z. B. mit Wiegesystemen und Etikettiermaschinen, und schafft so einen nahtlosen Arbeitsablauf. Die Einhaltung der aktuellen Lebensmittelsicherheitsvorschriften, einschließlich der FDA- und EU-Standards, wird durch den Einsatz lebensmittelechter Materialien und ein hygienisches Design sichergestellt. Ob für Einzelhandelsverpackungen oder Großverpackungen für die Industrie – der neue Modell-Thermoformverpacker bietet Flexibilität und Leistungsfähigkeit und ist somit die erste Wahl für moderne Lebensmittelhersteller.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die kleinste/größte Tablettgröße, die die Maschinen produzieren können?

Individuelle nicht-standardisierte Formen können entworfen werden, und anpassbare Rahmen können später an die Maschine angefügt werden, um größere Formatverpackungen zuzulassen.

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kUNDENBEWERTUNG

Dr. Mark Johnson
Hochgeschwindigkeitsleistung für medizinische Verpackungen

Die Verpackung für medizinische Geräte erfordert Präzision und chirurgische Sauberkeit. Kangbeits Maschine macht beides: 120 sterile Blister Packs werden jede Minute mit makellosem Verschweißen produziert. Das Edelstahl-Design entspricht unseren GMP-Standards, und die Fernwartung hat Ausfälle praktisch eliminiert. Ein vertrauenswürdiger Lieferant für regulierte Märkte.

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Intelligentes Formenverwaltungssystem

Intelligentes Formenverwaltungssystem

Die Maschine ist mit einer digitalen Formendatenbank ausgestattet, die über 100 Formen mit ihren Parametern speichern kann, was eine einberührungsgesteuerte Rückrufung von Formeinstellungen wie Temperatur, Druck und Bildungszeit ermöglicht. Der Rückruf ist selbst für komplex geometrisch gestaltete Tablette ein Kinderspiel. Dies eliminiert Einrichtungsfehler und verbessert die Wiederholgenauigkeit bei mehreren Produktionsläufen.
Energieeffiziente Servotechnologie

Energieeffiziente Servotechnologie

Die Maschinen sind zudem mit einem zusätzlichen Energieeinsparfeature ausgestattet. Servoangetriebene Motoren mit regenerativem Bremsverfahren führen zu einer Verbesserung des Energieverbrauchs um bis zu 40 % im Vergleich zu traditionellen Maschinen mit hydraulischen Systemen. Diese Maschine entspricht den ISO-14001-Umweltstandards, da sie nur während des eigentlichen Formens und Versiegels der Tablette Energie verbraucht und während der Leerlaufzeiten in einen Standbymodus mit niedrigem Energieverbrauch wechselt.
Integrierte Qualitätskontrollfunktionen

Integrierte Qualitätskontrollfunktionen

Optionale Kameras erfassen Verschluss- und Tableau-Ausrichtungsfehler, bevor sie die Linie verlassen, um defekte Einheiten zu verhindern, die als 'in Ordnung' nach der Inspektion markiert werden. Die Einheitlichkeit der Nahtverbindungen über mehrere Tabletten wird durch die kontinuierliche Überwachung der Verschlusskraft überprüft. Warnt Operatoren vor ungleichmäßiger Folienstärke, wodurch überflüssige Folien eliminiert und verschwendete Materialien während des Prozesses minimiert werden.
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