Thermoformverpackungsmaschinen | Hochgeschwindigkeits-maßgeschneiderte Lösungen

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Neues Modell Thermowandler: Der Gipfel des Wandels

Mit dem neuen Tankmodell sind Sie auf dem neuesten Stand der Trends in Bezug auf die Technologie der Aufnahmeverpackungen. Es verfügt über neue Funktionen, die seine Effizienz steigern und einen neuen Standard in Wert und Leistung definieren.
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Außergewöhnliche Vorteile unserer Thermoform-Verpackungsmaschinen

Hochgeschwindigkeits-Automatisierung für Massenproduktion

Unsere vollautomatischen Thermowicklungsanlagen werden mit industrieller Effizienz gebaut, um eine erstaunliche Ausgabe von 150 Tablettierungen pro Minute zu erreichen, was die Produktion für Großlieferanten erheblich verbessert. Es gibt keine Grenzen für die Anzahl der abgewickelten Aufträge dank der Inline-Folgebeförderung, Heizung, Formgebung, Füllung und Versiegelung, die allesamt kaum manuelle Arbeitskraft benötigen.

Verwandte Produkte

Die Einführung unseres neuen Modell-Thermoformpackers stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Verpackungstechnologie dar. Dieser innovative Packer ist darauf ausgelegt, den sich entwickelnden Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden und bietet erhöhte Effizienz, Flexibilität und Präzision. Das neue Modell verfügt über neueste Thermoformtechnologie, die das Erhitzen von Plastikfolien und das Formen derselben in maßgeschneiderte Verpackungen mithilfe von Formen umfasst. Dieser Prozess ermöglicht es, einzigartige und ansprechende Verpackungsdesigns herzustellen, die die Marktfähigkeit von Lebensmitteln verbessern können. Der Packer ist mit fortschrittlichen Temperaturregelsystemen ausgestattet, die eine präzise Erwärmung und Abkühlung der Plastikfolien für konsistente und hochwertige Formergebnisse sicherstellen. Die automatisierten Fütterungs- und Beschneidungsmechanismen optimieren den Produktionsprozess, reduzieren manuelle Arbeit und erhöhen die Produktivität. Unser neuer Thermoformpacker ist äußerst vielseitig, kann eine Vielzahl an Kunststoffmaterialien verarbeiten und Verpackungen unterschiedlicher Größen und Formen produzieren. Außerdem bietet er Optionen zur Integration von Funktionen wie Gasflushing, das die Haltbarkeit der Produkte weiter verlängern kann, sowie Druckfunktionen, die es ermöglichen, Markenbezeichnungen und Produktinformationen direkt auf die Verpackung aufzubringen. Mit seiner benutzerfreundlichen Schnittstelle und leicht zugänglichen Wartungsfunktionen vereinfacht dieses neue Modell den Betrieb und verringert Downtime, wodurch es ein wertvolles Asset für Lebensmittelunternehmen ist, die im wettbewerbsintensiven Markt vorankommen möchten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die kleinste/größte Tablettgröße, die die Maschinen produzieren können?

Individuelle nicht-standardisierte Formen können entworfen werden, und anpassbare Rahmen können später an die Maschine angefügt werden, um größere Formatverpackungen zuzulassen.

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kUNDENBEWERTUNG

Dr. Mark Johnson
Hochgeschwindigkeitsleistung für medizinische Verpackungen

Die Verpackung für medizinische Geräte erfordert Präzision und chirurgische Sauberkeit. Kangbeits Maschine macht beides: 120 sterile Blister Packs werden jede Minute mit makellosem Verschweißen produziert. Das Edelstahl-Design entspricht unseren GMP-Standards, und die Fernwartung hat Ausfälle praktisch eliminiert. Ein vertrauenswürdiger Lieferant für regulierte Märkte.

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Intelligentes Formenverwaltungssystem

Intelligentes Formenverwaltungssystem

Die Maschine ist mit einer digitalen Formendatenbank ausgestattet, die über 100 Formen mit ihren Parametern speichern kann, was eine einberührungsgesteuerte Rückrufung von Formeinstellungen wie Temperatur, Druck und Bildungszeit ermöglicht. Der Rückruf ist selbst für komplex geometrisch gestaltete Tablette ein Kinderspiel. Dies eliminiert Einrichtungsfehler und verbessert die Wiederholgenauigkeit bei mehreren Produktionsläufen.
Energieeffiziente Servotechnologie

Energieeffiziente Servotechnologie

Die Maschinen sind zudem mit einem zusätzlichen Energieeinsparfeature ausgestattet. Servoangetriebene Motoren mit regenerativem Bremsverfahren führen zu einer Verbesserung des Energieverbrauchs um bis zu 40 % im Vergleich zu traditionellen Maschinen mit hydraulischen Systemen. Diese Maschine entspricht den ISO-14001-Umweltstandards, da sie nur während des eigentlichen Formens und Versiegels der Tablette Energie verbraucht und während der Leerlaufzeiten in einen Standbymodus mit niedrigem Energieverbrauch wechselt.
Integrierte Qualitätskontrollfunktionen

Integrierte Qualitätskontrollfunktionen

Optionale Kameras erfassen Verschluss- und Tableau-Ausrichtungsfehler, bevor sie die Linie verlassen, um defekte Einheiten zu verhindern, die als 'in Ordnung' nach der Inspektion markiert werden. Die Einheitlichkeit der Nahtverbindungen über mehrere Tabletten wird durch die kontinuierliche Überwachung der Verschlusskraft überprüft. Warnt Operatoren vor ungleichmäßiger Folienstärke, wodurch überflüssige Folien eliminiert und verschwendete Materialien während des Prozesses minimiert werden.
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