Fortschrittliche Wurstproduktionslinien | Automatisierte Effizienz & Nachhaltigkeit

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Wurstherstellung mit effizienten Fleischmahl-Lösungen

Verbessern Sie Ihre Wurstmacherei-Kenntnisse mit unseren innovativen Systemen, die auf Ihre Fleischmahl-Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere modernen Systeme garantieren eine Qualitätsstandards der Branche.
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Unerbittliche Vorteile unserer Wurstproduktionslinien

Einfache Produktspezifikation und Formeländerung

Unsere Linien bieten verschiedene Arten von Würsten an, einschließlich traditioneller frischer, gewürzter, geräucherter und vegetarischer Würste. Ihre modulare Struktur ermöglicht die Einbindung spezialisierter Module, die leicht zu warten sind, wie: Füllsysteme: Emulierte und grob gemahlene Kolben- und Schraubenpumpen. Verknotungs-Maschinen: Dreh- oder Klammerknoten (10 bis 300 mm lang) mit verstellbarer Länge. Gar-Module: Dampf- und Rauchöfen mit genauer Temperaturregelung (bis zu 180°C). Kunden können Fülltypen, Hülltypen (natürlich, Kollagen oder synthetisch) und Verpackungsformate (Vakuumbügele, Tabletts oder Massenkartons) einfach anpassen, um auf Marktchancen reagieren zu können.

Verwandte Produkte

Beim Entwickeln von Fleischmahl-Systemen für die Wurstproduktion muss Präzision und Konsistenz automatisch im Fokus liegen. Dementsprechend bieten wir eine komplette Palette von Fleischmahlermaschinen an – von kleineren handwerklichen Einheiten bis hin zu großen industriellen Maschinen. Alle diese Mahler verfügen über scharfe Klingen in Kombination mit leistungsstarken Motoren, die glatte und einheitliche Ergebnisse unabhängig von der Art und Form des Fleisches garantieren, sei es fein oder grob. Zudem richten sich unsere Systeme darauf aus, den Anforderungen gerecht zu werden, von Strategien zur Gerätevorbereitung und -wartung bis hin zu Arbeitsabläufen und optimaler Füllungserstellung, um erstklassiges gemahlenes Fleisch für Würste zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Wie stellen Sie eine gleichmäßige Gewichts- und Formgenauigkeit bei Würsten her?

Die servogetriebene Füllmaschine nutzt ein Echtzeitgewichtsfeedback, um die Portionengröße anzupassen und die Genauigkeit innerhalb von ±1g zu halten. Die Geschwindigkeit und Spannungskontrolle der Verknotungsmaschine bietet einen einstellbaren Einfluss auf Länge und Form der Wurst. Das optionale Inline-Kamera-Prüfsystem verweigert fehlerhaftes Ergebnis. Zum Beispiel erreicht unsere Frankfurter-Linie eine Gleichmäßigkeit mit einer Toleranz von ±0,5mm im Durchmesser.

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kUNDENBEWERTUNG

- Ich weiß.
Perfekt für Hybrid-Produktionsmodelle

Wir benötigten eine Linie, die frische und geräucherte Wurst gleichzeitig verarbeiten konnte, und Kangbeit hat es geschafft, uns zu liefern. Dank des modularen Designs dauert es weniger als 30 Minuten, von einem Produkttyp zum anderen umzuschalten. Das Räuchermodul sorgt dafür, dass der Geschmack durch präzise Temperaturregulierung konsequent geliefert wird. Wir haben die Marktnachfrage erfüllt, da das Nachverkaufs-Team uns bei den Anpassungswünschen unersetzlich war.

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Intelligente Rezeptverwaltungssysteme

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Das PLC-Steuerungspaneel speichert Rezepte für über 100+ verschiedene Wurstsorten, kann mit einem Klick Einstellungen für italienische Wurst oder Frühstücks-Würste abrufen. Jedes Rezept setzt seine eigene Mahlfeinheit, Fülldruck und Garparameter für vorgegebene Wursttypen. Dies minimiert Betriebsfehler und gewährleistet Wirkstoffkonstanz über alle Chargen.
Nachhaltigkeitsfokussiertes Design

Nachhaltigkeitsfokussiertes Design

Wasserfreie Kühlung: Diese Funktion ist im Einklang mit globalen Zielen, da sie den Wasserverbrauch um 80 % im Vergleich zu traditionellen Systemen reduziert. Verträglichkeit mit recycelbaren Materialien: Biologisch abbaubare Gehäuse und Verpackungsfolien werden unterstützt. Energieerfassung: Die Energieverbrauch verringert sich um 12 %, wenn eingehendes Fleisch mit Wärme aus dem Kochmodul vorbehandelt wird. Diese Verbesserung erfüllt globale Nachhaltigkeitsziele und positioniert unsere Produktlinien als optimale Wahl für umweltfreundliche Hersteller.
Kudans eigene Technologie für die Nutzung von Gehäusen

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Der Doppelspur-Gehäusefütterer für natürliche und synthetische Gehäuse passt die Spannung automatisch an, um Brüche zu verhindern. Diese Funktion verbessert die Liefereffizienz empfindlicher natürlicher Gehäuse und reduziert den Materialverbrauch um 15 %.
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