Úplně automatická produkční linka na křupky | Huchuan

Výrobní linka na hranolky z batátu je specializovaný systém určený k zpracování batátu na mražené nebo připravené hranolky, který zohledňuje specifické vlastnosti plodiny: vysoký obsah škrobu (20–25 %), křehkou dužinu náchylnou k enzymatickému zhnědnutí a silnou, vláknitou slupku, jejíž odstranění vyžaduje jemný postup. Pracovní postup linky je optimalizován tak, aby byla zachována výživová hodnota batátu (bohatý na beta-karoten/vitamin A, vlákninu) a textura (chroustavý povrch, jemný střed) a zároveň byla dodržena mezinárodní potravinářská bezpečnost (FDA, EU 1333/2008). Výroba začíná přípravou suroviny: batáty jsou vyklopovány do rotačního mycího zásobníku (vybaveného měkkými kartáči a vysokotlakou vodou 40–60 psi) k odstranění nečistot a špíny, aniž by byla poškozena slupka. Na třídicím dopravníku podle velikosti (mechanické válce s nastavitelným rozestupem) se batáty dělí podle průměru (50–150 mm) pro zajištění rovnoměrného zpracování – menší batáty jsou odváděny pro výrobu na kostky, zatímco větší postupují na hranolky. Pro louhování se používá parní louhovací systém (100–105 °C pára po dobu 30–60 sekund) namísto mechanických louhovaček: pára změkčí slupku, která je následně odstraněna pryžovými válci, čímž se sníží odpad na <5 % (proti 8–10 % u mechanického louhování) a zároveň se zachová integrita dužiny. Nařezání se provádí pomocí vícečepelového rotačního řezacího zařízení (nastavitelný rozestup čepelí: 3–10 mm) pro výrobu rovných nebo vlnitých hranolků, přičemž systém nepřetržitého postřiku vodou odstraňuje přebytečný škrob – klíčový pro snížení nasáklivosti oleje během smažení a zabránění slepování u mražených produktů. Stupeň vyvaření je pro kvalitu nezbytný: hranolky se ponoří do horké vody (85–95 °C) po dobu 1–2 minuty, aby byla deaktivována polyfenoloxidáza (zabrání se zhnědnutí) a zželatinizován škrob (zlepšení chroustavosti po vaření). Po vyvaření se hranolky ochladí ve studené vodě (0–5 °C po dobu 5–10 minut) k zastavení vaření a následně usuší pomocí vysokorychlostních vzduchových vývěv (odstranění povrchové vlhkosti, aby nedocházelo ke stříkání oleje a zajištěna rovnoměrná úprava při smažení/mražení). Pro mražené hranolky používá linka tunel IQF (Individuální rychlé zmrazování) (-35 °C až -40 °C, doba zmrazování 10–15 minut) k individuálnímu zmražení každého hranolku, čímž se zabrání slepování a zachová textura. Pro hranolky připravené k okamžité konzumaci se používá nepřetržitý smažič (170–190 °C rostlinný olej, doba smažení 2–3 minuty), následovaný odstředivým odmačkávačem (odstranění přebytečného oleje, aby byl obsah tuku snížen na 15–20 %). Balení je plně automatizované: dávkovací zařízení vydávají hranolky do vlhku odolných polyetylénových sáčků (100–200 CPM pro mražené produkty) nebo do modifikované atmosféry (MAP, 60 % CO₂, 40 % N₂) pro hranolky připravené k okamžité konzumaci (prodloužení trvanlivosti na 7–10 dní). Všechny části, které přicházejí do styku s potravinami, jsou z nerezové oceli 304, vybavené systémy CIP (čištění na místě) pro automatické čištění (horká voda + potravinářské detergenty) k prevenci křížové kontaminace. Pro výrobce tato linka zajišťuje vysoký výtěžek (80–85 % z čerstvého batátu na hotové hranolky), uspokojuje poptávku spotřebitelů po zdravějších alternativách k bramborovým hranolkům (nižší glykemický index, vyšší obsah živin) a podporuje globální trhy – mražené hranolky z batátu jsou populární v Severní Americe, Evropě a Asii jako svačina, příloha nebo fastfoodový produkt.