Potpuno automatska linija za proizvodnju sendviča | Huchuan

Linija za proizvodnju čipsa od slatkog krumpira je specijalizovani sistem dizajniran za preradu slatkog krumpira u smrznute ili gotove čipse, uzimajući u obzir posebne karakteristike ove biljke: visok sadržaj škroba (20–25%), delikatnu pulpu koja je sklona enzimatskom tamnjenju i debelu, vlaknastu kožicu koju treba pažljivo ukloniti. Tok rada linije optimiziran je kako bi sačuvao nutricionističku vrijednost slatkog krumpira (bogat beta-karotenom/vitaminom A, vlaknima) i teksturu (hrskav spoljašnji dio, mekan unutrašnji dio), a da pritom zadovolji globalne standarde sigurnosti hrane (FDA, EU 1333/2008). Linija počinje pripremom sirovina: slatki krumpir se ispražnjuje u rotacionu ispirnu komoru (opremljenu mekim četkama i mlaznicama pod visokim pritiskom od 40–60 psi) za uklanjanje prašine i otpadaka, bez oštećenja kožice. Transporter za sortiranje po veličini (mehanički valjci s regulisanim razmakom) razdvaja krumpir po prečniku (50–150 mm) kako bi se osigurala jednolika obrada – manji komadi se preusmjeravaju za proizvodnju narezanog krumpira, dok veći idu na dalju obradu za čips. Za ljuštenje se koristi sistem ljuštenja parom (para na 100–105℃ tokom 30–60 sekundi), umjesto mehaničkih ljuštilica: para omekša kožicu, koja se zatim uklanja gumenim valjcima, čime se smanjuje otpad na manje od 5% (u poređenju sa 8–10% kod mehaničkog ljuštenja) i sačuva cjelovitost pulpe. Rezanje se obavlja pomoću rotacionog nožnog uređaja s više noževa (regulisani razmak noževa: 3–10 mm) za proizvodnju ravnih ili valovitih čipova, uz kontinuirano prskanje vodom za uklanjanje viška škroba – ključno za smanjenje apsorpcije ulja tokom prženja i sprečavanje sklapanja smrznutih proizvoda. Faza blanširanja je ključna za kvalitet: čips se uranja u vodu na temperaturi 85–95℃ tokom 1–2 minute kako bi se deaktivirala polifenol oksidaza (sprečava tamnjenje) i želatinizovao škrob (poboljšava hrskavost nakon kuvanja). Nakon blanširanja, čips se hladi u rashlađenoj vodi (0–5℃ tokom 5–10 minuta) kako bi se zaustavio proces kuhanja, a zatim suši pomoću ventilatora s jakim strujanjem vazduha (uklanja vlagu s površine radi sprečavanja prskanja uljem i osiguravanja ravnomjernog prženja/smrtzavanja). Za smrznute čipse, linija koristi IQF tunel (Individual Quick Freezing) (-35℃ do -40℃, vrijeme smrtzavanja 10–15 minuta) za smrtzavanje svakog čipsa pojedinačno, čime se sprečava sklapanje i sačuva tekstura. Za gotove čipse koristi se kontinuirana pržionica (biljno ulje na 170–190℃, vrijeme prženja 2–3 minute), nakon čega slijedi centrifugalni deoleator za uklanjanje viška ulja (smanjuje sadržaj masti na 15–20%). Pakovanje je automatizirano: punjenje se obavlja pomoću vagonskih punilica koje sipaju čips u vodootporne polietilenske vrećice (100–200 CPM za smrznute proizvode) ili pakovanje s modificiranom atmosferom (MAP, 60% CO₂, 40% N₂) za gotove čipse (produžuje rok trajanja na 7–10 dana). Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s hranom napravljeni su od nehrđajućeg čelika 304, s CIP sistemima (Clean-in-Place) za automatsko čišćenje (topla voda + deterdžent za hranu) kako bi se spriječila križna kontaminacija. Za proizvođače, ova linija omogućava visok prinos (80–85% od sirovog slatkog krumpira do gotovih čipova), zadovoljava potražnju potrošača za zdravijim alternativama krumpiru (niži glikemijski indeks, više hranjivih sastojaka) i podržava globalna tržišta – smrznuti čips od slatkog krumpira popularan je u Sjevernoj Americi, Evropi i Aziji kao zalogaj, prilog ili brza hrana.