Potpuno automatska linija za proizvodnju sendviča | Huchuan

Potpuno automatska linija za proizvodnju krompira na roštilju je integrisani sistem koji obuhvata svaku fazu prerade krompira — od pranja sirovog krompira do gotovih smrznutih ili pakovanih krompira na roštilju koje je moguće jesti — uz minimalnu ljudsku intervenciju, dizajnirana za srednje i velike proizvođače (dobavljače brze hrane, brendove u maloprodaji) sa dnevnim izlazom od 500–2000 kg. Linija kombinuje brzinu, konzistentnost i sigurnost hrane kako bi zadovoljila visoki zahtjev za standardizovanim krompirima na roštilju, sačuvavši pritom teksturu (hrskava vanjska strana, mekana unutrašnjost) i smanjujući otpad. Tok rada na liniji je bez prekida i automatizovan: sirov krompir se unosi u veliki bunkerski spremnik i transportuje do rezervoara za preliminarno pranje (rotirajuće četke + voda pod visokim pritiskom) kako bi se uklonila prljavština i labava koža. Sistem za uklanjanje kamenja (koji koristi gustinu vode za odvajanje kamenja od krompira) sprječava oštećenje opreme i osigurava sigurnost hrane. Luštenje se vrši pomoću sistema za luštenje parom (100–105℃ para u trajanju od 40–60 sekundi) ili mehaničkim luštiteljima (abrazivni valjci), u zavisnosti od sorte krompira — luštenje parom je nežnije (otpad <5%) i koristi se za krompir visokog kvaliteta, dok je mehaničko luštenje ekonomičnije za masovnu proizvodnju. Nakon luštenja, krompir se pregledava pomoću optičkog sortera (uklanjaju se krompiri sa greškama poput modrica ili očiju) prije sečenja. Modul za sečenje koristi rotirajući nož sa više sečiva (regulabilno rastojanje sečiva: 6–12 mm za standardne krompire, 10–15 mm za debelije) sa sistemom za prskanje vodom kako bi se uklonio višak škroba — ključno za sprečavanje da se krompiri zalepe i za osiguravanje ravnomjerne prženja. Blanširanje je ključan korak u kontroli kvaliteta: krompiri se uranjaju u vodu na temperaturi 80–90℃ tokom 2–3 minute radi želatinizacije škroba (poboljšava hrskavost) i inaktivacije enzima (sprečava tamnjenje). Transporter za hlađenje (hladna voda, 0–5℃) zaustavlja kuhanje, nakon čega slijedi sistem za uklanjanje vode (puhaljke zraka ili centrifuge) za uklanjanje površinske vlage. Za smrznute krompire, linija koristi IQF tunel (Individual Quick Freezing) (-35℃ do -45℃, vrijeme smrzavanja 8–12 minuta) za pojedinačno smrzavanje krompira, osiguravajući da se ne zjedine. Za krompire koje je moguće odmah jesti, koristi se kontinuirani frižer (biljno ulje na temperaturi 175–190℃, vrijeme prženja 2,5–3,5 minute), sa ugrađenim sistemom filtracije ulja za uklanjanje čestica hrane i održavanje kvaliteta ulja. Deolejnik (centrifugalni ili sa puhanjem zraka) smanjuje sadržaj masti na 15–20% za zdravije opcije. Pakovanje je potpuno automatizovano: smrznuti krompiri se vagaju i pakuju u vrećice otporne na vlagu (100–150 CPM) ili kartonske kutije pomoću uređaja za pakovanje kutija, dok se za krompire koje je moguće odmah jesti koristi modifikovana atmosferska ambalaža (MAP, 70% N₂, 30% CO₂) kako bi se produžilo trajanje skladištenja na 5–7 dana. Kontrola kvaliteta je integrisana tokom cijelog procesa: detektori metala, kontroleri mase (tačnost ±1g) i testeri integriteta zatvaranja osiguravaju pridržavanje standardima sigurnosti hrane (FDA, EU 1333/2008). Svi dijelovi koji dolaze u kontakt sa hranom napravljeni su od nehrđajućeg čelika 304, sa CIP sistemima za automatsko čišćenje radi sprečavanja križnog kontakta. Za proizvođače, ova linija osigurava konstantnu veličinu, teksturu i ukus krompira (varijacija između serija <2%), ispunjava specifikacije lanaca brze hrane (npr. jedinstvena dužina za dozatore krompira) i može se skalirati za obradu vršnog opterećenja (npr. sezona praznika).