Napredne linije proizvodnje čevapi | Automatizovana učinkovitost i održivost

Linija za proizvodnju klobasa sa štednjem energije je integrisani, automatizovani sistem za proizvodnju klobasa (od obrade sirovog mesa do završnog pakovanja) koji uključuje tehnologije koje štede energiju kako bi se smanjila potrošnja struje, vode i toplote – bez umanjenja brzine proizvodnje, kvaliteta proizvoda ili sigurnosti hrane. Ona rešava visoke zahteve za energiju tradicionalnih linija za proizvodnju klobasa (naročito u fazama kuvanja i hlađenja) optimizacijom svakog koraka procesa, čime je idealna za proizvođače klobasa koji žele da smanje operativne troškove i postignu ciljeve održivosti (npr. smanjenje emisije CO2). Karakteristike štednje energije ugrađene su u sve faze linije: obrada sirovog mesa počinje sa mlinom za meso sa regulisanom frekvencijom pogona (VFD) – VFD motori prilagođavaju brzinu u skladu sa količinom mesa, čime se potrošnja energije smanjuje za 15–20% u poređenju sa motorima sa fiksnom brzinom. Mešalica za meso koristi dizajn sa dva vratila i optimizovanu geometriju lopatica kako bi se skratilo vreme mešanja (za 10–15%) i smanjila potrošnja energije, dok opcija mešanja pod vakuumom (radi uklanjanja vazduha i poboljšanja teksture) koristi energetski efikasan klipni pumpu. Punjenje klobasa se obavlja putem dozatora sa servo motorom – servo motori koriste samo onoliko energije koliko je potrebno za punjenje, čime se potrošnja energije smanjuje za 25% u poređenju sa hidrauličnim punilicama. Faza kuvanja (ključna za potrošnju energije) uključuje sistem za rekuperaciju toplote: otpadna toplota iz komore za kuvanje (koja se koristi za kuvanje klobasa na temperaturi od 70°C–80°C) se prikuplja i koristi za predgrijavanje vode za čišćenje ili ulaznog vazduha za hlađenje, čime se potrošnja prirodnog gasa ili električne energije smanjuje za 30–40%. Neki modeli koriste indukciono kuvanje (koje zagreva direktno klobase, a ne komoru) za dodatnu štednju energije. Hlađenje je optimizovano zatvorenim sistemom hlađenja koji ponovo cirkuliše hladan vazduh, smanjujući upotrebu rashladnog sredstva i gubitke energije, dok VFD ventilatori prilagođavaju protok vazduha na osnovu temperature klobasa. Faza pakovanja koristi vakuum uređaj sa režimom štednje energije (automatsko isključivanje kada nije u upotrebi) i efikasne vakuum pumpe. Ušteda vode je takođe uključena: sistemi CIP (čišćenje na mestu) koriste mlaznice sa niskim protokom i recikliranu vodu (za predpranje), čime se potrošnja vode smanjuje za 20–30%. Linija je u skladu sa standardima sigurnosti hrane (FDA 21 CFR Deo 177, EU 10/2011, HACCP) i uključuje karakteristike kontrole kvaliteta (detektori metala, kontrolori mase). Za proizvođače klobasa, linija sa štednjem energije smanjuje godišnje operativne troškove za 10–15% (kroz niže račune za komunalije), usklađuje se sa globalnim propisima o održivosti (npr. EU Green Deal) i održava kapacitet proizvodnje (500–2000 kg/sat, u zavisnosti od modela). Pogodna je za sve vrste klobasa (svež, dimljen, sušeni) i može se koristiti kod malih umetničkih proizvođača kao i u velikim industrijskim pogonima – pomaže poslovnim subjektima da ostanu konkurentni dok smanjuju uticaj na životnu sredinu.