Лінія упаковки кави | КOMPANІЯ KANGBEITE Machinery

Лінія виробництва упаковки кави — це спеціалізована автоматизована система, яка упаковує смажені кавові зерна, мелену каву або розчинну каву в споживчі контейнери (пакети, банки, банки, капсули), зберігаючи свіжість, аромат і тривалість зберігання — критично важливі для кави, де леткі сполуки (відповідальні за смак) швидко погіршуються при впливі кисню, світла або вологи. Дизайн лінії варіюється залежно від типу продукту, але зазвичай включає п'ять основних етапів: наповнення (точне дозування кави), запечатування (герметичне закриття для запобігання проникненню кисню), газове продування (для смаженої/меленої кави — заміна повітря на азот, 98%+ N₂ для подовження терміну зберігання до 6-12 місяців), маркування (друкування партійних кодів, термінів придатності, штрих-кодів) та контроль якості (перевірка ваги, тестування цілісності ущільнень). Для різних форматів кави: лінії для упаковки пакетів використовують вертикальні машини для формування, наповнення та запечатування (VFFS) (для пакетів з підставкою, 50-300 пакетів на хвилину, CPM) із замком-блискавкою або термозварюванням; лінії для упаковки в банки використовують об'ємні або вагові дозатори (для банок 100 г-1 кг) із подвійним герметичним запечатуванням (з унеможливленням несанкціонованого відкриття); лінії для упаковки капсул (для одноразової кави) використовують ротаційні дозатори (100-500 капсул на хвилину) із алюмінієвим або пластиковим запечатуванням (забезпечуючи відсутність витоків під час заварювання). Лінії для упаковки розчинної кави часто включають вставку сушок (для вбирання залишкової вологи) та вологонепроникну плівку (ламінати PET/PE) для запобігання утворенню грудок. Ключові технології для збереження свіжості включають: модифіковану атмосферну упаковку (MAP) з азотом або CO₂ (сповільнює окиснення та ріст мікроорганізмів); поглиначі кисню (для меленої кави, зниження O₂ до <0,1%); та матеріали, що блокують світло (непрозорі банки або фольговані пакети, захищаючи від втрат смаку через УФ-випромінювання). Контроль якості інтегрований на всіх етапах: контрольні ваги відхиляють недовантажені/перевантажені упаковки (точність ±1 г), тестери ущільнень використовують вакуум або методи виявлення витоків під тиском, а детектори металу видаляють упаковки з забрудненнями. Усі контактні частини виготовлені з нержавіючої сталі 304 (відповідно до вимог FDA 21 CFR Part 177), а лінія включає системи CIP для очищення (важливо для переходу між сумішами кави). Системи керування (PLC + HMI) дозволяють зберігати рецепти (для різних розмірів упаковок/сумішей) та реєструвати дані (відстеження партій для зворотної сумісності). Для виробників кави ця лінія забезпечує узгодженість (однакова вага упаковки, якість ущільнення) та ефективність (зменшує ручну працю на 80% порівняно з ручною упаковкою). Вона також відповідає споживчим тенденціям: одноразові капсули (зручність), вторсирована упаковка (стійкість), прозоре маркування (походження, дата смаження — привабливе для покупців спеціалітетної кави). Зберігаючи аромат і подовжуючи термін придатності, вона дозволяє виробникам постачати каву на глобальні ринки (наприклад, смажені зерна в Азію, розчинну каву в Африку) без втрати якості.