Сучасна виробнича лінія кави для високої якості та ефективності

Лінія напівавтоматичного виробництва кави — це гібридна система, яка поєднує автоматизовані основні процеси (смаження, помел) з ручною працею для некритичних кроків (завантаження мішків, додатковий контроль якості), створена для малих і середніх кав'яних бізнесів (спеціалізовані смажильні машини, місцеві кав'ярні з власним виробництвом), які цінують гнучкість і контроль більше, ніж максимальну швидкість. Вона ідеально підходить для виробництва 50–200 кг/добу смажених зерен або меленої кави з постійною зміною продукції (наприклад, зерен одного походження, спеціальних сумішей), що була б неефективною на повністю автоматичних лініях. Робочий процес починається з обробки зелених зерен: автоматичний оптичний сортувальник (видаляє 90 % дефектів, таких як зерна, пошкоджені комахами, або сторонні матеріали) подає зерно в ручний бункер для остаточного контролю якості (смажильники часто вибирають залишки вручну, щоб забезпечити спеціальну якість). Смаження виконується барабанною напівавтоматичною смажильнею на 5–20 кг/партию: програмовані режими смаження (з точністю температури ±3 °C) автоматизують контроль нагрівання, але оператори вручну завантажують зелені зерна та вивантажують смажені, щоб контролювати однорідність партії. Після смаження зерна охолоджуються автоматичним повітряним охолоджувачем (10–15 хвилин до кімнатної температури), щоб уникнути пересмаження, а потім вручну переміщуються в бункери зберігання. Для помелу використовується напівавтоматична конічна млина з дисками: автоматична регулювання розміру частинок (100–1200 мкм для фільтр-кави, еспресо або френч-преса), але ручне завантаження партій (10–20 кг/партия), щоб уникнути забруднення між сумішами. Етап упаковки є ключовим напівавтоматичним етапом: автоматичний дозатор об'ємного/вагового типу відмірює каву та подає її у заздалегідь виготовлені пакети (які вручну встановлюють на конвеєр), після чого автоматичний термозварювач запечатує їх; клапани для випуску газу (для зерен) прикріплюються вручну, щоб оператор міг контролювати збереження делікатного аромату. Наповнення азотом доступне як напівавтоматичний додатковий модуль (активується на партію), щоб подовжити термін зберігання для роздрібних продуктів. Система керування використовує базовий програмований логічний контролер (ПЛК) з HMI для автоматизованих процесів (час/температура смаження, розмір помелу) та можливість ручного керування — критично важливо для спеціальної кави, коли смажильники можуть коригувати режими в середині партії залежно від вологості або кольору зерен у режимі реального часу. Чистка є напівавтоматичною: знімні диски млини і барабани смажильні очищуються вручну, а система автоматичного продування повітрям для дозувальних сопел зменшує час простою. Відповідність вимогам включає контактні частини з їжевої нержавіючої сталі 304 (що відповідає стандартам FDA та ЄС 10/2011) та документацію партій, узгоджену з HACCP. Для бізнесу ця лінія зменшує витрати на робочу силу (1–2 оператори порівняно з 3–4 для повністю ручних ліній), зберігаючи при цьому ручний контроль, який цінують у спеціальній каві, допомагаючи задовольняти потреби споживачів, які надають перевагу прозорості, унікальним смакам і ремісничому якості, а не масовим продуктам.