Сучасна виробнича лінія кави для високої якості та ефективності

Лінія виробництва паперових мішків для кави — це інтегрована автоматизована система, призначена для виготовлення, наповнення та герметизації спеціалізованої упаковки для кави, яка зберігає леткі ароматичні сполуки напою, його свіжість і тривалість зберігання — критично важливо для підтримки якості смажених зерен, меленої або розчинної кави. Її робочий процес включає три основні етапи, кожен з яких оптимізовано з урахуванням чутливості кави до кисню, вологи та світла. Модуль формування мішків використовує багатошарові плівкові матеріали (наприклад, ПЕТ/ПЕ для базового бар'єру або ПЕТ/Аl/ПЕ для підвищеної стійкості до кисню/вологи) для створення налаштованої упаковки за допомогою вертикальної (VFFS) або горизонтальної (HFFS) технології формування, наповнення та запайки. Машини VFFS добре себе показали при виробництві великих обсягів пакетів-мішків (50–300 шт. на хвилину), які стоять самостійно, з молитвою, тоді як HFFS ідеально підходить для плоских або розширених мішків для меленої кави. Модуль наповнення використовує прецизійні системи дозування, адаптовані до типу кави: об'ємні дозатори для розчинної кави (±1% точності для забезпечення однакових порцій), вагові дозатори для смажених зерен (що компенсують варіації щільності залежно від розміру зерен/ступеня обсмаження) та шнекові дозатори для меленої кави (оснащені системою збирання пилу для мінімізації втрати аромату та забезпечення чистоти роботи). Важливою особливістю для смажених/мелених зерен є інтегрована система продувки азотом, яка витісняє 98%+ повітря з мішка, знижуючи рівень кисню нижче 2%, що подовжує термін зберігання з 2–3 місяців (без продувки) до 6–12 місяців. Після герметизації процеси включають прикріплення одностороннього клапана для випуску газу (для смажених зерен, що випускає CO₂ без проникнення кисню), термодрукування (нанесення партійних кодів, дати обсмаження та штрих-кодів для забезпечення можливості відстеження) та ретельний контроль якості. Системи контролю включають контрольні ваги (±0,5 г допуску для відбраковки недоважених/переважених мішків), тестери якості запайки (використовують вакуум для виявлення витоків) та металодетектори для усунення забруднених упаковок. Усі поверхні, що контактують з їжею (сопла для наповнення, губки для запайки, конвеєри), виготовлені з нержавіючої сталі 304, відповідають вимогам FDA 21 CFR Part 177 та Регламенту ЄС (EC) No 10/2011, щоб запобігти виділенню хімічних речовин. Лінія також має функцію швидкої зміни (регульовані плівкові рулони, зберігання налаштувань у ПЛК-системах) для переходу між розмірами мішків (250 г, 500 г, 1 кг) або типами кави протягом 15–30 хвилин, що забезпечує як малих серій високоякісних партій, так і великосерійне виробництво для роздрібної торгівлі. Для виробників ця лінія забезпечує стабільну якість упаковки, мінімізує деградацію аромату та відповідає глобальному попиту споживачів на зручну, тривалого зберігання кави — необхідно для конкуренції на ринку (супермаркети, спеціалізовані магазини) та електронній комерції (де міцність під час транспортування є критичною).