สายการผลิตปลาประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมอาหารทะเล

สายการผลิตปลาแช่แข็งเป็นระบบที่ครอบคลุมและต่อเนื่องกัน ออกแบบมาเพื่อแปรรูปปลาสดหรือปลาที่แช่แข็งบางส่วนให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ปลาแช่แข็งที่มีมูลค่าเพิ่ม (เช่น ปลาฟิเลต์แช่แข็ง ปลาเป็นชิ้น ไม้พิซซ่าปลาชุบเกล็ดขนมปัง หรือปลาทั้งตัวแช่แข็ง) พร้อมทั้งรักษาคุณภาพ ความปลอดภัย และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านอาหารทะเลระดับโลก สายการผลิตนี้ถูกใช้โดยผู้ผลิตอาหารทะเลขนาดใหญ่และผู้ผลิตอาหารแช่แข็ง โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อแก้ไขปัญหาเฉพาะตัวในการแปรรูปปลาแช่แข็ง เช่น การป้องกันการเกิดอาการเน่าจากตู้เย็น (การสูญเสียความชื้น) การรักษาเนื้อสัมผัส (หลีกเลี่ยงการแตกของเซลล์จากผลึกน้ำแข็ง) และการรับประกันความปลอดภัยทางจุลชีพ (ยับยั้งเชื้อโรค เช่น Listeria monocytogenes หรือ Salmonella) ตลอดกระบวนการผลิต โมดูลหลักของสายการผลิตปลาแช่แข็งประกอบด้วย: โซนละลายปลา (สำหรับปลาที่แช่แข็งบางส่วน - ใช้น้ำเย็นหรือการละลายด้วยอากาศเพื่อให้อุณหภูมิของปลาอยู่ที่ -2°C ถึง 0°C ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในการแปรรูปโดยไม่ละลายจนหมด ช่วยรักษาเนื้อสัมผัส), สถานีล้าง (ใช้หัวฉีดน้ำแรงดันสูงและแปรงเพื่อขจัดคราบมูก เลือด และเกล็ดปลา โดยมีระบบฆ่าเชื้อด้วยโอโซนเป็นทางเลือกเสริม), หน่วยตัดหัวและควักไส้ (ใบมีดอัตโนมัติหรือระบบกลไกเพื่อตัดอวัยวะภายใน หัว และครีบปลาออก - ออกแบบให้เหมาะสมกับชนิดของปลา เช่น ใบมีดแบบวงกลมสำหรับปลาขนาดเล็ก ระบบไฮดรอลิกสำหรับปลาขนาดใหญ่อย่างเช่นทูน่า), โมดูลฟิเลต์ (มีดคมหรือลำแสงน้ำที่แยกเนื้อปลาออกจากกระดูก พร้อมเครื่องตรวจจับกระดูก (โดยใช้รังสีเอ็กซ์หรือเซ็นเซอร์อินฟราเรดใกล้เคียง) เพื่อขจัดกระดูกที่เหลืออยู่ ซึ่งสำคัญต่อความปลอดภัยของอาหาร), สถานีตัดแต่ง (ตัดส่วนไขมัน หนัง หรือส่วนที่บกพร่องออก เพื่อให้ได้ฟิเลต์ที่สม่ำเสมอ), หน่วยแบ่งเป็นชิ้น (ตัดฟิเลต์เป็นขนาดมาตรฐาน (เช่น ชิ้นขนาด 100 กรัม หรือ 200 กรัม) โดยใช้ใบมีดหมุนหรือเครื่องตัดอัลตราโซนิก), โซนชุบเกล็ดขนมปังหรือเคลือบ (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่ม - ใช้เกล็ดขนมปัง แป้งชุบ หรือเครื่องปรุงรสที่พ่นด้วยระบบอิเล็กโทรสแตติกหรือระบบสายพาน), ห้องแช่แข็ง (ใช้เทคโนโลยี IQF (Individual Quick Freezing) ที่อุณหภูมิอากาศ -35°C ถึง -45°C เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นตัวอย่างรวดเร็ว ป้องกันการเกิดผลึกน้ำแข็ง หรือใช้ระบบแช่แข็งแบบคริโอเจนิกด้วยไนโตรเจนเหลวสำหรับการแช่แข็งอย่างรวดเร็วของฟิเลต์ที่เปราะบาง), และสายการบรรจุภัณฑ์ (ระบบที่ทำงานอัตโนมัติที่ปิดผนึกผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์กันความชื้นและออกซิเจน (เช่น ถุงสุญญากาศหรือถาด) เพื่อป้องกันการเกิดอาการเน่าจากตู้เย็นและยืดอายุการเก็บรักษา พร้อมทั้งติดฉลากเพื่อการย้อนกลับ (เลขที่ผลิต วันที่เก็บเกี่ยว แหล่งที่มา)) วัสดุที่เลือกใช้ให้ความสำคัญกับความทนทานและความปลอดภัยทางอาหาร: พื้นผิวที่สัมผัสทั้งหมดทำจากสแตนเลส 316 (ทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำเค็มและกรดจากปลา) และสายพานลำเลียงทำจาก PU หรือเทฟลอนที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร (ไม่ติด ทำความสะอาดง่าย) ความสะอาดได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพด้วยระบบ CIP (Clean-in-Place) พื้นผิวเรียบ และโซนแยกสำหรับปลาดิบและปลาที่ผ่านการแปรรูป (ป้องกันการปนเปื้อนข้าม) คุณสมบัติประหยัดพลังงานรวมถึงการกู้คืนความร้อน (เก็บอากาศเย็นจากตู้แช่แข็งเพื่อใช้ในการลดอุณหภูมิปลาที่เข้าสู่กระบวนการ) และคอมเพรสเซอร์แบบปรับความเร็วได้ ระบบควบคุมมีความทันสมัย โดยใช้ PLC และหน้าจอ HMI (Human-Machine Interface) ที่ตรวจสอบพารามิเตอร์การผลิต (เวลาในการแช่แข็ง อุณหภูมิ ขนาดของชิ้นส่วน) และบันทึกข้อมูลเพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด HACCP, FDA และระเบียบข้อกำหนดของสหภาพยุโรป กำลังการผลิตมีตั้งแต่ 1,000–5,000 กิโลกรัม/ชั่วโมงสำหรับสายการผลิตขนาดกลาง ไปจนถึงมากกว่า 10,000 กิโลกรัม/ชั่วโมงสำหรับการดำเนินงานระดับอุตสาหกรรม สำหรับตลาดโลก สายการผลิตได้รับการรับรองตามมาตรฐาน เช่น MSC (Marine Stewardship Council) สำหรับแหล่งที่มาที่ยั่งยืน และ BRCGS สำหรับความปลอดภัยทางอาหาร โดยสรุปแล้ว สายการผลิตปลาแช่แข็งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ปลาแช่แข็งที่มีคุณภาพ ความปลอดภัย และความสม่ำเสมอในระดับสูงได้ในปริมาณมาก เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่ต้องการอาหารทะเลที่สะดวกต่อการเก็บรักษา พร้อมทั้งปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับโลกที่เข้มงวดที่สุด