สายการผลิตไส้กรอกขั้นสูง | ประสิทธิภาพอัตโนมัติและความยั่งยืน

หมวดหมู่ทั้งหมด

บรรลุความแม่นยำและความเร็วด้วยสายการผลิตไส้กรอกอัตโนมัติ

สายการผลิตไส้กรอกอัตโนมัติของเรา гаранти รับประกันผลลัพธ์ที่แม่นยำและสามารถทำซ้ำได้ในระหว่างขั้นตอนการแปรรูป ด้วยความน่าเชื่อถือเช่นนี้ งานเดียวที่ผู้ปฏิบัติงานมนุษย์จำเป็นต้องทำคือตรวจสอบเครื่องจักรและให้วัตถุดิบกับมัน
ขอใบเสนอราคา

ข้อดีที่ปฏิเสธไม่ได้ของสายการผลิตไส้กรอกของเรา

การควบคุมคุณภาพและการปฏิบัติตามหลักอนามัย

ไลน์การผลิตของเราได้รับการรับรองตามมาตรฐาน CE, ISO 9001 และ QS โดยมีส่วนประกอบเป็นสเตนเลส 304 และซีลที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร พร้อมมาตรการด้านอนามัยที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากล โดยการออกแบบให้ถอดชิ้นส่วนสำหรับบดและบรรจุได้อย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถทำความสะอาดได้ภายใน 15 นาที และเมื่อใช้ระบบ CIP (Clean-in-Place) ในอุตสาหกรรม การใช้น้ำสามารถลดลงได้ถึง 40% นอกจากนี้ ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ยังได้รับการรับประกันจากการใช้เครื่องตรวจจับโลหะและเครื่องตรวจสอบน้ำหนักในขั้นตอนการแพ็กเกจ ซึ่งมีอัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดต่ำกว่า 0.1% เช่น ในกรณีของไส้กรอกรมควัน ไลน์การผลิตของเราจะมีเซนเซอร์ความชื้นที่ช่วยป้องกันการเสียหายของเปลือกไส้กรอกตามหลักเกณฑ์ HACCP และตรวจสอบความเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างต่อเนื่อง

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

สายการผลิตไส้กรอกแบบอัตโนมัติช่วยทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น โดยการอัตโนมัติในขั้นตอนสำคัญ พร้อมทั้งรักษาความยืดหยุ่นเพื่อรองรับการผลิตสินค้าหลากหลายชนิด สายการผลิตนี้โดยทั่วไปประกอบด้วยโมดูลที่เชื่อมโยงกัน ซึ่งทำหน้าที่บด เคล้าส่วนผสม บรรจุไส้ ปิดปลาย และสามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้ เช่น ระบบรมควันหรือระบบปรุงสุก โดยทั้งหมดควบคุมผ่านระบบ PLC กลาง ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าล่วงหน้าสำหรับไส้กรอกแต่ละประเภท ตั้งแต่ไส้กรอกอาหารเช้าไปจนถึงไส้กรอกบรัทวูร์สต์ (bratwurst) โมดูลการบดจะทำการแปรรูปเนื้อให้มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ โดยสามารถเปลี่ยนแผ่นบดได้อย่างรวดเร็ว เพื่อเปลี่ยนระหว่างการบดละเอียดและบดหยาบภายในไม่กี่นาที หน่วยผสม มักมีระบบปรับความเร็วได้ ใช้สำหรับผสมเนื้อกับเครื่องปรุง สารก่อความเหนียว และสารเติมแต่ง โดยบางรุ่นสามารถสร้างสภาพสุญญากาศเพื่อขจัดอากาศออกและเพิ่มคุณภาพของเนื้อสัมผัส เครื่องบรรจุไส้ใช้ระบบป้อนไส้แบบอัตโนมัติ ช่วยลดการจัดการด้วยแรงงานคน และปรับอัตราการบรรจุให้เหมาะสมกับชนิดของไส้ (ไส้ธรรมชาติ คอลลาเจน หรือไส้สังเคราะห์) เพื่อป้องกันการบรรจุมากเกินไป ระบบปิดปลายทำงานร่วมกับเครื่องบรรจุไส้ โดยการติดคลิปหรือบิดปลายในช่วงระยะที่แม่นยำ เพื่อสร้างเป็นไส้กรอกแต่ละชิ้น พร้อมทั้งปรับตั้งค่าได้สำหรับความยาวและขนาดของชิ้นงาน โมดูลหลังการผลิต เช่น ห้องรมควันหรือเตาปรุงสุก มีโพรไฟล์อุณหภูมิและความชื้นที่ตั้งโปรแกรมได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยทางอาหารและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การใช้ระบบอัตโนมัติช่วยลดการสัมผัสของมนุษย์ ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน และการออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถขยายหรือปรับเปลี่ยนระบบได้ง่ายเมื่อความต้องการในการผลิตเปลี่ยนแปลง อุปกรณ์ยังมาพร้อมกับอินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ แก้ไขปัญหา และปรับตั้งค่าต่าง ๆ ได้โดยไม่ต้องผ่านการฝึกอบรมอย่างเข้มข้น การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอาหาร เช่น HACCP และ ISO 9001 ช่วยให้มั่นใจว่าสายการผลิตนี้สอดคล้องตามข้อกำหนดทางกฎหมายในหลายตลาด สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการขยายการดำเนินงานในขณะที่ยังคงความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ สายการผลิตไส้กรอกแบบอัตโนมัตินี้เป็นทางเลือกที่ลงตัว ด้วยสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็ว ความแม่นยำ และความยืดหยุ่น ช่วยให้ผลิตไส้กรอกคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพทั้งสำหรับตลาดในประเทศและตลาดโลก

คำถามที่พบบ่อย

จำนวนขั้นต่ำของการผลิตแบทช์คือเท่าไร?

สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติของเราเหมาะสำหรับคำสั่งซื้อปริมาณน้อยเริ่มต้นที่ 50 กก. เหมาะสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็ก สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีขนาดการผลิตขั้นต่ำที่มีประสิทธิภาพอยู่ที่ 200 กก. ต่อชั่วโมง ซึ่งเหมาะสำหรับผู้ผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ โครงสร้างที่ยืดหยุ่นช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทดสอบการผลิตและขยายเป็นการผลิตตลอด 24/7 โดยยังคงรักษาคุณภาพไว้ได้

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

วิธีการบรรจุภัณฑ์นวัตกรรมสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

24

May

วิธีการบรรจุภัณฑ์นวัตกรรมสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

ดูเพิ่มเติม
เพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปเนื้อสัตว์

24

May

เพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปเนื้อสัตว์

ดูเพิ่มเติม
อาหารสัตว์เลี้ยงแบบฟรีซดราย: ความนิยมใหม่ของตลาดอาหารเพื่อสุขภาพ

05

Jun

อาหารสัตว์เลี้ยงแบบฟรีซดราย: ความนิยมใหม่ของตลาดอาหารเพื่อสุขภาพ

ดูเพิ่มเติม
การใช้งานที่หลากหลายของเครื่อง Freeze-drying ในอุตสาหกรรมอาหาร

05

Jun

การใช้งานที่หลากหลายของเครื่อง Freeze-drying ในอุตสาหกรรมอาหาร

ดูเพิ่มเติม

การประเมินจากลูกค้า

แมดดิสัน
เหมาะสมสำหรับแบบจำลองการผลิตไฮบริด

เราต้องการสายการผลิตที่สามารถรวมไส้กรอกสดและไส้กรอกรมควันพร้อมกัน และ Kangbeit สามารถตอบโจทย์ได้ ใช้เวลาไม่เกิน 30 นาทีในการเปลี่ยนจากประเภทสินค้าหนึ่งไปยังอีกประเภทหนึ่ง ขอบคุณการออกแบบแบบแยกส่วน โมดูลการรมควันช่วยให้มั่นใจว่ารสชาติจะคงที่เนื่องจากการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เราสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้เพราะทีมหลังการขายมีบทบาทสำคัญในคำขอปรับแต่ง

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ระบบจัดการสูตรอัจฉริยะ

ระบบจัดการสูตรอัจฉริยะ

แผงควบคุม PLC มีสูตรที่เก็บไว้สำหรับไส้กรอกมากกว่า 100+ ชนิด สามารถเรียกคืนการตั้งค่าด้วยคลิกเดียวสำหรับไส้กรอกสไตล์อิตาเลียนหรือไส้กรอกเช้าวันหยุดสุดสัปดาห์ สูตรแต่ละรายการจะกำหนดความละเอียดของการบด แรงดันในการบรรจุ และพารามิเตอร์การปรุงอาหารสำหรับประเภทไส้กรอกที่ตั้งไว้ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานและรักษาความสม่ำเสมอในแต่ละรอบการผลิต
การออกแบบที่เน้นความยั่งยืน

การออกแบบที่เน้นความยั่งยืน

การระบายความร้อนแบบไม่ใช้น้ำ: คุณลักษณะนี้สอดคล้องกับเป้าหมายระดับโลก เนื่องจากสามารถลดการใช้น้ำได้ 80% เมื่อเทียบกับระบบเดิม การรองรับวัสดุรีไซเคิล: มีการสนับสนุนบรรจุภัณฑ์และฝาครอบที่ย่อยสลายได้เอง การฟื้นฟูพลังงาน: การใช้พลังงานลดลง 12% เมื่อนำความร้อนจากโมดูลปรุงอาหารมาทำให้เนื้อที่เข้ามาถูกอุ่นล่วงหน้า การปรับปรุงนี้ตอบสนองต่อเป้าหมายด้านความยั่งยืนทั่วโลก โดยทำให้สายการผลิตของเราเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
เทคโนโลยีเฉพาะของ Kudan สำหรับการใช้งานปลอกไส้กรอก

เทคโนโลยีเฉพาะของ Kudan สำหรับการใช้งานปลอกไส้กรอก

เครื่องป้อนปลอกไส้กรอกแบบสองช่องทางสำหรับปลอกไส้กรอกธรรมชาติและสังเคราะห์สามารถปรับแรงตึงอัตโนมัติเพื่อป้องกันการแตกหัก คุณลักษณะนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดส่งปลอกไส้กรอกธรรมชาติที่บอบบางและลดของเสียลงได้ 15%
จดหมายข่าว
กรุณาทิ้งข้อความไว้กับเรา