Úplne automatická produkčná linka na výrobu krupiek | Huchuan

Linka na výrobu hranolkov z batátu je špecializovaný systém určený na spracovanie batátu na mrazené alebo pripravené hranolky, pričom berie do úvahy špecifické vlastnosti tejto plodiny: vysoký obsah škrobu (20–25 %), krehkú dužinu náchylnú na enzýmaticke zhnedenie a hrubú vláknitú šupku, ktorú je potrebné jemne odstrániť. Pracovný proces linky je optimalizovaný tak, aby sa zachovala výživová hodnota batátu (bohatý na beta-karotén/vitamín A, vlákninu) a textúra (chrumkavý povrch, jemný vnútorok), pri dodržaní globálnych štandardov bezpečnosti potravín (FDA, EU 1333/2008). Začína prípravou surovín: batáty sa vykládajú do rotačnej umývačky (vybavenej mäkkými kefami a vysokotlakovou vodou 40–60 psi), kde sa odstráni nečistota a nežiaduce nečistoty bez poškodenia šupky. Na triedenie veľkosti je použitý dopravník (mechanické valce s nastaviteľným rozstupom), ktorý batáty delí podľa priemeru (50–150 mm) na zabezpečenie rovnomerného spracovania – menšie batáty sú odvádzané na výrobu kockovaného tovaru, zatiaľ čo väčšie postupujú na výrobu hranoliek. Na očistu sa používa systém párového očisťovania (100–105 °C pár 30–60 sekúnd), namiesto mechanických očisťovačov: pár zjemní šupku, ktorá sa následne odstráni gumovými valcami, čím sa zníži odpad na <5 % (voči 8–10 % pri mechanickom očisťovaní) a zachová sa integrita dužiny. Rezanie sa vykonáva pomocou viacnástrojového rotačného rezača (nastaviteľný rozstup nožov: 3–10 mm) na výrobu rovných alebo vlnitých hranoliek, pričom je použitý nepretržitý postrek vodou na odstránenie prebytočného škrobu – kľúčový pre zníženie absorpcie oleja počas varenia a zabránenie zlepeniu pri mrazených výrobkoch. Fáza varenia je kľúčová pre kvalitu: hranolky sa ponárajú do horúcej vody (85–95 °C) počas 1–2 minúty na deaktiváciu polyfenoloxidázy (zabráni zhnedeniu) a želatinizáciu škrobu (zlepšenie chrumkavosti po varení). Po varení sa hranolky ochladia v chladenej vode (0–5 °C počas 5–10 minút), aby sa zastavil proces varenia, a následne sa sušia pomocou vysokorýchlostných vzduchových ventilátorov (na odstránenie povrchovej vlhkosti a zabránenie striekaniu oleja a zabezpečenie rovnomerného varenia/mrazenia). Pre mrazené hranolky linka využíva tunel IQF (Individuálne rýchle mrazenie) (-35 °C až -40 °C, doba mrazenia 10–15 minút), ktorý zabezpečuje individuálne zmrazenie každej hranolky, čím sa zabráni zlepeniu a zachová textúra. Pre pripravené hranolky sa používa nepretržitý friťovací stroj (170–190 °C rastlinný olej, doba varenia 2–3 minúty), nasledovaný odstredivým odmaďovačom (na odstránenie prebytočného oleja a zníženie obsahu tuku na 15–20 %). Balenie je automatizované: dávkovacie zariadenia dávujú hranolky do vlhkosťovo odolných polyetylénových vreciek (100–200 CPM pre mrazené výrobky) alebo do modifikovanej atmosféry (MAP, 60 % CO₂, 40 % N₂) pre pripravené hranolky (predĺženie trvanlivosti na 7–10 dní). Všetky časti v kontakte s potravinami sú z ocele AISI 304, so systémom CIP (umývanie na mieste) pre automatizované čistenie (horúca voda + potravinársky detergent) na prevenciu krížového kontaminovania. Pre výrobcov umožňuje táto linka dosiahnuť vysoký výnos (80–85 % zo surového batátu na hotové hranolky), uspokojiť dopyt spotrebiteľov po zdravších alternatívach k zemiakovým hranolkom (nižší glykemický index, vyššia výživová hodnota) a podporiť globálne trhy – mrazené hranolky z batátu sú populárne v Severnej Amerike, Európe a Ázii ako svačina, príloha alebo rýchle jedlo.