Производственная линия по изготовлению картофеля фри, сертифицированная по стандарту ISO и соответствующая международным стандартам для гарантированного качества
Мы соблюдаем строгие международные требования к управлению качеством при производстве на нашей линии производства картофеля фри, соответствующей стандарту ISO. Это гарантирует, что мы обеспечиваем стабильно высокое качество картофеля фри.
Безупречные преимущества линии производства картофельных чипсов
Точное качество контроля
Каждый этап производства обеспечивает требования к качеству и безопасности для пищевой промышленности. Равномерная толщина жареного картофеля обеспечивается системой лазерной резки, а поглощение масла/предварительная стабилизация текстуры с температурным контролем воды осуществляется при бланшировании в туннеле. Интеллектуальные модули жарки с реальным мониторингом качества масла автоматически регулируют температуру и фильтрацию для сохранения хрусткости и вкуса картофеля фри. Финальная упаковка проходит контроль качества на наличие металлических деталей и проверку веса, подтверждая соответствие международным стандартам безопасности пищевых продуктов CE, ISO 9001, QS.
Наша линия по производству картофеля фри соответствует стандартам ISO, демонстрируя нашу неустанные стремление к качеству. Она соответствует строгим требованиям Международной системы управления качеством ISO 9001 – 2015. От закупки сырья до финальной упаковки картофеля фри, процессы стандартизированы для точного контроля. Компоненты пищевого класса изготовлены из прочных материалов, а оборудование регулярно обслуживается и калибруется. Это соответствие не только обеспечивает гарантию, но и повышает рыночную репутацию ваших продуктов. С этой линией производства картофеля фри достижение качественных стандартов становится легким делом, что удовлетворяет ожидания клиентов и способствует расширению бизнеса.
Часто задаваемые вопросы
SI электрики только сертифицированные, иначе нет пакета услуг
Да, наши специалисты полностью завершают выезд на объект, выполняя под ключ монтаж, который включает оценку площадки, установку оборудования и обучение операторов. Обучение может быть виртуальным или очным для подготовки вашей команды по ПЛК, мерам безопасности и процедурам технического обслуживания. Для всех поломок мы предоставляем самую точную техническую поддержку 24/7.
Связанные статьи
28
Mar
Упаковка с вакуумным кожистым покрытием: Переломный момент
Панель управления ПЛК дружелюбна к пользователю. Предварительно запрограммированные настройки для разных типов жарки (стейковые кусочки против спичек) оптимизируют время настройки на несколько часов. Возможность интеграции линии с нашими существующими упаковочными машинами значительно улучшила весь наш производственный поток. Рекомендуется для команд, ориентированных на эффективность.
Получить бесплатную консультацию
Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Интеллектуальная панель PLC позволяет осуществлять мониторинг температуры жарки и скорости конвейера в реальном времени, а также вызывать более пятидесяти сохраненных рецептов. При процессах, требующих сложного наложения вкусов с помощью приправ или покрытий, обеспечивается последовательность партий без какого-либо догадывания.
Энергосберегающие технологии
Энергопотребление в эксплуатации благодаря термоизолированным жарочным камерам, двигателям переменной скорости и регенеративному тормозу на конвейерах может снизиться ниже 15 кВт/ч при полномасштабных операциях. Улучшенные эксплуатационные расходы и экологические цели достигаются одновременно.
Модульная возможность расширения
Системы безмасляного жарения: снижают содержание масла при производстве низкожировых продуктов. Интеллектуальная сортировка: использует визуальные датчики для удаления картофеля фри, не соответствующего стандартам формы. Интеграция биоразлагаемой упаковки: совместима с экологически чистой бумагой или пленкой.
EN
