Полностью автоматическая линия производства картофеля фри | Huchuan

Все категории

Полная промышленная линия по переработке картофеля фри

Наша промышленная линия производства картофеля фри создана для преодоления вызовов массового масштаба и непрерывного производства, обеспечивая при этом равномерные результаты.
Получить предложение

Безупречные преимущества линии производства картофельных чипсов

Точное качество контроля

Каждый этап производства обеспечивает требования к качеству и безопасности для пищевой промышленности. Равномерная толщина жареного картофеля обеспечивается системой лазерной резки, а поглощение масла/предварительная стабилизация текстуры с температурным контролем воды осуществляется при бланшировании в туннеле. Интеллектуальные модули жарки с реальным мониторингом качества масла автоматически регулируют температуру и фильтрацию для сохранения хрусткости и вкуса картофеля фри. Финальная упаковка проходит контроль качества на наличие металлических деталей и проверку веса, подтверждая соответствие международным стандартам безопасности пищевых продуктов CE, ISO 9001, QS.

Связанные продукты

Производственная линия для промышленного производства картофеля фри представляет собой крупномасштабную, высокоавтоматизированную систему, предназначенную для удовлетворения массовых потребностей пищевой промышленности в картофеле фри. Она охватывает серию интегрированных процессов, каждый из которых оптимизирован для высокопроизводительного выпуска при строгом соблюдении стандартов качества. Линия начинается с системы приема картофеля большой мощности, способной обрабатывать целые грузовики картофеля одновременно. Затем картофель сортируется с использованием современных технологий оптической сортировки, которые могут выявлять и удалять поврежденные или некачественные клубни с высокой точностью. Процесс мытья и очистки осуществляется на промышленном уровне с использованием мощных водяных струй и эффективных машин для очистки, которые могут быстро очистить и подготовить большое количество картофеля. В секции резки производственной линии установлены несколько высокоскоростных единиц резки, способных производить тысячи килограммов картофеля фри в час в различных стилях. После резки картофель проходит непрерывный процесс бланширования в больших емкостях для бланширования, которые разработаны для равномерного приготовления поверхности картофеля и удаления избыточного крахмала. На этапе сушки используется промышленное оборудование для сушки, которое эффективно удаляет влагу, готовя картофель к жарке. Система жарки является одной из самых важных частей производственной линии. Она состоит из больших жарочных аппаратов с продвинутыми системами контроля температуры и фильтрации масла. Эти жарочные аппараты могут поддерживать постоянную температуру жарки и качество даже при непрерывном массовом производстве. После жарки картофель быстро охлаждается с помощью промышленных вентиляторов или охладителей. Наконец, производственная линия по изготовлению картофеля фри заканчивается высокоскоростной системой упаковки. Эта система может наполнять и запечатывать широкий ассортимент упаковок, от маленьких индивидуальных пакетиков до больших контейнеров для оптовой продажи, с высокой скоростью. На протяжении всего процесса линия контролируется сложными системами управления, которые обеспечивают оптимальную производительность, минимальные потери и постоянное качество продукции, делая ее основой крупномасштабного производства картофеля фри.

Часто задаваемые вопросы

Сможет ли линия обрабатывать органический или замороженный картофель?

Модуль мойки использует мягкие водяные струи для очистки органических продуктов без повреждения кожуры, в то время как этап оттаивания замороженных картофеля готовит продукт для равномерной нарезки. Диапазон регулируемых температур жарочного блока (160–200°C) также поддерживает как сырой, так и полужареный продукт.

Связанные статьи

Инновационные решения упаковки для пищевой промышленности

24

May

Инновационные решения упаковки для пищевой промышленности

Смотреть больше
Упаковка с вакуумным кожистым покрытием: Переломный момент

05

Jun

Упаковка с вакуумным кожистым покрытием: Переломный момент

Смотреть больше
Тайное оружие университетских лабораторий: Как вакуумные Freeze Dryers сохраняют научные образцы

05

Jun

Тайное оружие университетских лабораторий: Как вакуумные Freeze Dryers сохраняют научные образцы "замороженными во времени" на протяжении 10 лет?

Смотреть больше
Повышение эффективности переработки мяса

24

May

Повышение эффективности переработки мяса

Смотреть больше

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Джон Доу
увеличение производства на 200%

После установки оборудования для производства картофеля фри от Kangbeit, мы наблюдали рост нашего ежедневного производства с 500 кг до 1500 кг. Качество жарки никогда не ухудшается. Гибкость введения новых вкусов еженедельно благодаря функции быстрой смены просто без прецедентов. Сервисная служба команды поразила своим качеством. На самом деле, они даже предоставили рекомендации по оптимизации энергопотребления.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Интеллектуальная система управления PLC

Интеллектуальная система управления PLC

Интеллектуальная панель PLC позволяет осуществлять мониторинг температуры жарки и скорости конвейера в реальном времени, а также вызывать более пятидесяти сохраненных рецептов. При процессах, требующих сложного наложения вкусов с помощью приправ или покрытий, обеспечивается последовательность партий без какого-либо догадывания.
Энергосберегающие технологии

Энергосберегающие технологии

Энергопотребление в эксплуатации благодаря термоизолированным жарочным камерам, двигателям переменной скорости и регенеративному тормозу на конвейерах может снизиться ниже 15 кВт/ч при полномасштабных операциях. Улучшенные эксплуатационные расходы и экологические цели достигаются одновременно.
Модульная возможность расширения

Модульная возможность расширения

Системы безмасляного жарения: снижают содержание масла при производстве низкожировых продуктов. Интеллектуальная сортировка: использует визуальные датчики для удаления картофеля фри, не соответствующего стандартам формы. Интеграция биоразлагаемой упаковки: совместима с экологически чистой бумагой или пленкой.
Информационный бюллетень
Пожалуйста, оставьте нам сообщение