Zaawansowane linie produkcyjne kiełbasy | Automatyzacja efektywności i zrównoważonego rozwoju

Wszystkie kategorie

Osiągnij precyzję i szybkość dzięki automatycznym linii produkcji kiełbasy.

Nasza automatyczna linia produkcji kiełbasy gwarantuje dokładne i powtarzalne wyniki w trakcie etapów przetwarzania. Z taką niezawodnością jedynym zadaniem operatorów jest nadzór nad maszyną oraz dostarczanie surowców.
ZAMÓW CENĘ

Bezwzględne zalety naszych linii produkcji kiełbasy

Kontrola jakości i praktyki higieniczne

Nasze linie są zgodne z normami CE, ISO 9001 oraz QS, wyposażone w stal nierdzewną 304 i hermetyki spożywcze, łącząc środki higieniczne z międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi international standards. Dzięki wykorzystaniu szybkozdejmowalnego projektu na komponentach do mielenia i nabijania, czyszczenie jest możliwe w ciągu 15 minut, a za pomocą systemów CIP (Czyszczenie Bez Zdemontaowania) zużycie wody może zostać obniżone o do 40%. Nasze produkty mają zapewnioną bezpieczność, ponieważ detektory metali i kontrola wagi są zintegrowane w fazie pakowania, przy stawce odrzucania wadliwych jednostek poniżej 0,1%. Przykładem jest to, że dla kiełbasek dymionych nasze linie są wyposażone w czujniki wilgotności, które gwarantują zapobieganie psuciu się opakowań zgodnie z HACCP i aktywnie monitorują zgodność z protokołem.

Produkty powiązane

Linia automatyczna do produkcji kiełbas usprawnia proces produkcyjny, automatyzując kluczowe etapy i łącząc wydajność z elastycznością niezbędną do wytwarzania różnorodnych asortymentów. Linia ta zazwyczaj składa się z połączonych modułów, które realizują operacje mielenia, mieszania, nadziewania, zatrzaskiwania oraz opcjonalnie gotowania lub wędzenia, wszystkie kontrolowane za pomocą centralnego systemu PLC, pozwalającego operatorom programować ustawienia dla różnych typów kiełbas — od kiełbasek śniadaniowych po bratwursty. Moduł mielenia przetwarza mięso na jednolki rozmiar cząstek, a szybko wymieniane sita umożliwiają przełączanie między mieleniem drobnym a grubym w kilku minutach. Jednostki mieszające, często z regulowaną prędkością obrotową, mieszają mięso z przyprawami, składnikami wiążącymi i dodatkami, przy czym niektóre modele posiadają funkcję próżniową usuwającą powietrze i poprawiającą strukturę produktu. Maszyny do nadziewania wykorzystują automatyczne podajniki osłonek, zmniejszając potrzebę ręcznej obsługi; regulują natężenie nadziewania w zależności od rodzaju osłonki (naturalna, kolagenowa lub syntetyczna), aby zapobiec jej przeciążeniu. Systemy zatrzaskujące współpracują z nadziewarkami, aplikując zatrzaski lub skręcone połączenia w dokładnie określonych odstępach, tworząc indywidualne kiełbasy, z możliwością regulacji długości i wielkości porcji. Moduły końcowe, takie jak komory wędzarnicze lub gotownicze, posiadają programowalne profile temperatury i wilgotności, gwarantujące bezpieczeństwo żywności oraz spójne właściwości produktu końcowego. Automatyzacja linii zmniejsza kontakt ludzi z produktem, obniżając ryzyko zanieczyszczenia, a jej modułowa konstrukcja umożliwia łatwe rozbudowywanie lub modyfikowanie w miarę zmiany potrzeb produkcyjnych. Wsparta intuicyjnym interfejsem użytkownika, linia umożliwia operatorom monitorowanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, szybkie usuwanie usterek oraz zmianę ustawień bez konieczności przeszkolenia. Zgodność z normami bezpieczeństwa żywności, w tym HACCP i ISO 9001, zapewnia spełnienie wymogów regulacyjnych na różnych rynkach. Dla producentów dążących do zwiększenia skali działalności przy jednoczesnym utrzymaniu różnorodności asortymentowej, automatyczna linia do produkcji kiełbas oferuje idealne połączenie szybkości, precyzji i elastyczności, umożliwiając efektywną produkcję wysokiej jakości kiełbas na potrzeby rynków lokalnych i globalnych.

Często zadawane pytania

Jaka jest minimalna wielkość partii dla produkcji?

Nasze półautomatyczne linie obsługują zamówienia o małej objętości, zaczynając od 50 kg, co jest idealne dla producentów w małej skali. Pełnie automatyczne linie mają minimalną wydajność 200 kg na godzinę, co dotyczy producentów w średniej i dużej skali. Struktura elastyczna pozwala operatorom na przeprowadzanie próbników i skalowanie do produkcji 24/7 przy zachowaniu jakości.

Artykuły pokrewne

Innowacyjne rozwiązania opakowaniowe dla przemysłu spożywczego

24

May

Innowacyjne rozwiązania opakowaniowe dla przemysłu spożywczego

ZOBACZ WIĘCEJ
Podnoszenie efektywności przetwarzania mięsa

24

May

Podnoszenie efektywności przetwarzania mięsa

ZOBACZ WIĘCEJ
Zamrażone sucho jedzenie dla zwierząt: nowy ulubieniec rynku diety zdrowej

05

Jun

Zamrażone sucho jedzenie dla zwierząt: nowy ulubieniec rynku diety zdrowej

ZOBACZ WIĘCEJ
Zróżnicowane zastosowania maszyn do sublimacji w przemyśle spożywczym

05

Jun

Zróżnicowane zastosowania maszyn do sublimacji w przemyśle spożywczym

ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Madison.
Idealne dla hybrydowych modeli produkcji

Potrzebowaliśmy linii, która mogłaby jednocześnie obejmować kiełbasy świeże i dymione, a Kangbeit udało się to dostarczyć. Przełączenie się z jednego typu produktu na drugi zajmuje nam mniej niż 30 minut dzięki modularnemu projektowi. Moduł dymienia zapewnia spójny smak dzięki precyzyjnej kontroli temperatury. Zostały spełnione wymagania rynku dzięki nieocenionemu wsparciu zespołu obsługi klienta w sprawach customizacji.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Systemy Inteligentnego Zarządzania Przepisami

Systemy Inteligentnego Zarządzania Przepisami

Panel sterowania PLC zawiera przechowywane przepisy dla ponad 100+ różnych rodzajów kiełbasy, które mogą zostać wywołane jednym kliknięciem, aby ustawić parametry dla kiełbasy włoskiej lub łączy śniadaniowe. Każdy przepis określa indywidualnie drobność mielenia, ciśnienie wypychania i parametry gotowania dla zadanych typów kiełbasy. To minimalizuje błędy operatora i zapewnia spójność między partiami.
Projekt Zorientowany na Zrównoważony Rozwój

Projekt Zorientowany na Zrównoważony Rozwój

Chłodzenie Bez Użycia Wody: Ta funkcja jest zgodna z globalnymi celami, ponieważ redukuje zużycie wody o 80% w porównaniu do tradycyjnych systemów. Zgodność z Materiałami Recyklingowymi: Obsługiwane są biodegradowalne obudowy i opakowania filmowe. Odzyskiwanie Energii: Zużycie energii jest obniżane o 12%, gdy przygotowywana jest mięsna masa przy użyciu ciepła generowanego przez moduł gotujący. Ten postęp spełnia cele zrównoważonego rozwoju na całym świecie, pozycjonując nasze linie jako optymalny wybór wspierający producentów przyjaznych środowisku.
Własna technologia Kudan do wykorzystania obudowy

Własna technologia Kudan do wykorzystania obudowy

Podwójny podajnik obudowy dla obudów naturalnych i syntetycznych automatycznie dostosowuje napięcie, zapobiegając ich łamaniu. Ta funkcja poprawia wydajność dostarczania wrażliwej obudowy naturalnej i redukuje marnotliwość materiału o 15%.
Biuletyn
Proszę zostawić nam wiadomość