Geavanceerde worstproductielijnen | Automatisering, efficiëntie en duurzaamheid

Alle Categorieën

Worstvullers en -proppenmachines met Verbeterde Nauwkeurigheid.

Verhoog de visuele aantrekkelijkheid en de smaak van worsten met onze vulmachine, die de nieuwste technologische ontwikkelingen gebruikt voor uniforme worstvulling. Elk exemplaar uit de partij heeft hetzelfde gewicht en kwaliteit.
Vraag een offerte aan

Onweerlegbare voordelen van onze worstproductielijnen

Ontwerp bespaart kosten en verbetert energie-efficiënte kenmerken

Productie-efficiëntie op onze worstlijnen wordt bereikt door technologie zoals VFD's (Variabele Frequentiedrijven), wat leidt tot een 25% lagere stroomverbruik. De vleesverspilling in de vleesindustrie wordt aangepakt door de nieuwe geoptimaliseerde mal- en mengmodules, beperkt tot ≤3%, en de slimme waterbesparende functies tijdens de rook-/kookfase verminderen het watergebruik met 30%. Voor kleine tot middelgrote bedrijven leveren onze semi-automatische compacte lijnen 50% energiebesparing op in vergelijking met volledig geïndustrialiseerde modellen, met gereduceerde materiaalkosten in de ROI-periode van 1-2 jaar door arbeidsbesparing.

Gerelateerde producten

We stoppen veel precisie in het ontwerp van onze vullmachines. Ze maken gebruik van state-of-the-art pistool- of schroefbasisvullsystemen die de vleesmix nauwkeurig in de huls vullen en meten, wat uniform gevormde en -grootte sausages oplevert. Aangepaste bedieningen op de machine maken het mogelijk om de doorvoersnelheid en druk bij het vullen aan te passen, terwijl ze verschillende hulstypen en recepten ondersteunen, wat de veerkracht verhoogt. Daarnaast garandeert de ontwerpinrichting van de vulmachine, met hygiënisch roestvrij staal tegen besmettingskruisoverdracht tijdens de vulprocessen, optimale hygiënecriteria. Of je nu handgemaakte sausages produceert of commerciële hoogvolume-sausageproducten, onze hoogprecisie-vulmachine garandeert superieure resultaten, waardoor de kwaliteit en marktpositie van sausages verbetert.

Veelgestelde Vragen

Wat is de minimale batchgrootte voor productie?

Onze semi-automatische lijnen voldoen aan kleine volumeopdrachten vanaf 50 kg, ideaal voor kleine producenten. Volledig automatische lijnen hebben een minimum efficientschaal van 200 kg per uur, wat gericht is op medium tot grote producenten. De flexibele structuur laat operateurs toe om testbatches uit te voeren en op te schalen naar 24/7 productie met behoud van kwaliteit.

Gerelateerde Artikelen

Innovatieve Verpakkingoplossingen voor de Voedselindustrie

28

Mar

Innovatieve Verpakkingoplossingen voor de Voedselindustrie

Bekijk meer
Versterking van de efficiency in het vleesverwerkingsproces

16

Apr

Versterking van de efficiency in het vleesverwerkingsproces

Bekijk meer
Verpakkingmachines verkennen

16

Apr

Verpakkingmachines verkennen

Bekijk meer
Tunnelvriesinstallatie: 3-30 minuten van snel verse vriesing, oplossing voor efficiëntieproblemen in de voedingsmiddelenindustrie

16

Apr

Tunnelvriesinstallatie: 3-30 minuten van snel verse vriesing, oplossing voor efficiëntieproblemen in de voedingsmiddelenindustrie

Bekijk meer

kLANTBEVINDING

Maxwell
Perfect voor Hybride Productiemodellen

We hadden een lijn nodig die vers en gerookte worst simultaan kon verwerken, en Kangbeit wist dit te leveren. Het kost ons minder dan 30 minuten om over te schakelen van het ene producttype naar het andere, dankzij de modulaire ontwerp. De rookmodule zorgt ervoor dat de smaak consistent wordt afgeleverd door precieze temperatuurcontrole. We hebben de marktvraag kunnen voldoen omdat het nasale team onbetaalbaar was bij de aanpassingsverzoeken.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
Email
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Slim Systeem voor Receptbeheer

Slim Systeem voor Receptbeheer

Het PLC-bedieningspaneel bevat opgeslagen recepten voor meer dan 100+ verschillende soorten worst, in staat om met één klik instellingen op te halen voor Italiaanse worst of ontbijtkettingen. Elk recept stelt zijn eigen fijnheid van malen, vullingsdruk en kookparameters in voor voorprogrammeerde worstsoorten. Dit minimaliseert operatorenfouten en waarborgt consistentie tussen batches.
Duurzaamheidsgericht Ontwerp

Duurzaamheidsgericht Ontwerp

Waterloze Koeling: Deze functie komt overeen met wereldwijde doelen omdat het 80% minder water gebruikt in vergelijking met traditionele systemen. Compatibiliteit met Herbruikbaar Materiaal: Biodegradeerbare hulzen en verpakkingfolie worden ondersteund. Energieherwinning: De energieverbruiking neemt met 12% af wanneer binnenkomende vlees wordt voorverwarmd met warmte gegenereerd door de kookmodule. Deze verbetering voldoet aan duurzaamheidsdoelen wereldwijd, wat onze producten positioneert als optimale keuze voor milieu-vriendelijke producenten.
Eigen Technologie van Kudan voor Casing Gebruik

Eigen Technologie van Kudan voor Casing Gebruik

De dubbele casingvoeder voor natuurlijke en synthetische hulzen past automatisch spanning aan om breuken te voorkomen. Deze functie verbetert de leverings-efficiëntie van delicate natuurlijke hulzen en verminderd materiaalverspilling met 15%.
Nieuwsbrief
Laat een bericht achter