Geavanceerde worstproductielijnen | Automatisering, efficiëntie en duurzaamheid

Alle categorieën

Realiseer precisie en snelheid met de automatische worstverwerkingslijnen.

Onze automatische worstverwerkingslijn garandeert nauwkeurige en herhaalbare resultaten tijdens de verwerkingsfases. Met zoveel betrouwbaarheid is het enige taak voor menselijke operateurs om de machine te superviseren en rauwe materialen toe te voeren.
Vraag een offerte aan

Onweerlegbare voordelen van onze worstproductielijnen

Kwaliteitscontrole en Hygiënepraktijken

Onze lijnen voldoen aan CE, ISO 9001 en QS, uitgerust met roestvrij staal 304 en voedingsgradige sluiten, hygiënemaatregelen in overeenstemming met internationale normen. Door gebruik te maken van het snelvast systeem op de onderdelen voor malen en invullen, is reinigen mogelijk binnen 15 minuten, en met industrie-CIP (Clean-in-Place) systemen kan waterverbruik tot 40% worden verminderd. Onze producten zijn veilig door integratie van metaaldetectors en weegcontroles in het verpakkingsschema, met een afwijzingssnelheid van defecte eenheden lager dan 0,1%. Een voorbeeld: voor gerookte worsten zijn onze lijnen uitgerust met vochtigheidsensoren die het bederven van de huls voorkomen volgens HACCP en actief protocolnalating monitoren.

Gerelateerde producten

Een automatische worstproductielijn stroomlijnt het productieproces door essentiële stappen te automatiseren, waarbij efficiëntie in balans wordt gehouden met flexibiliteit om een gevarieerd productenpalet mogelijk te maken. Deze lijn omvat doorgaans onderling verbonden modules die de verwerking, menging, vullen, verpakking en optioneel bereiding of roken van het product uitvoeren, allen geregeld via een centraal PLC-systeem dat operators in staat stelt vooraf ingestelde programma's te gebruiken voor verschillende worstsoorten - van ontbijtworstjes tot bratworsten. De malmodule verwerkt vlees tot een consistente korrelgrootte, waarbij snel uitwisselbare platen het mogelijk maken om binnen enkele minuten over te schakelen tussen fijne en grove malmschijven. Menginstallaties, vaak uitgerust met een variabele snelheidsregeling, mengen vlees met kruiden, bindmiddelen en toevoegingen, waarbij bepaalde modellen voorzien zijn van een vacuümfunctie om lucht te verwijderen en zo de textuur te verbeteren. Vulmachines maken gebruik van automatische darmvoerders om handmatig werk te verminderen; zij passen de vulsnelheid aan op basis van het darmtype (natuurlijk, collagene of synthetische darmen) om overvulling te voorkomen. Kliksystemen werken synchroon met vulmachines en bevestigen klemmen of gedraaide sluitingen op precieze intervallen om individuele worsten te vormen, met instelbare opties voor lengte en portiegrootte. Modules voor nabewerking zoals rookinstallaties of kooktoestellen beschikken over programmeerbare temperatuur- en vochtigheidsprofielen, waardoor voedselveiligheid en consistente producteigenschappen gegarandeerd zijn. De automatisering van de productielijn vermindert menselijke interactie, waardoor het risico op besmetting afneemt, en het modulaire ontwerp maakt uitbreiding of aanpassing eenvoudig naarmate de productiebehoefte verandert. Voorzien van gebruiksvriendelijke interfaces kunnen operators in real-time de productiegegevens volgen, problemen oplossen en parameters aanpassen zonder uitgebreide training. De lijn voldoet aan voedselveiligheidsnormen zoals HACCP en ISO 9001, wat garandeert dat aan de regelgeving in diverse markten wordt voldaan. Voor producenten die hun bedrijf willen uitbreiden terwijl ze een gevarieerd productaanbod behouden, biedt een automatische worstproductielijn het perfecte evenwicht tussen snelheid, precisie en aanpasbaarheid, en maakt het efficiënte productie van hoogwaardige worsten mogelijk voor zowel lokale als internationale markten.

Veelgestelde Vragen

Wat is de minimale batchgrootte voor productie?

Onze semi-automatische lijnen voldoen aan kleine volumeopdrachten vanaf 50 kg, ideaal voor kleine producenten. Volledig automatische lijnen hebben een minimum efficientschaal van 200 kg per uur, wat gericht is op medium tot grote producenten. De flexibele structuur laat operateurs toe om testbatches uit te voeren en op te schalen naar 24/7 productie met behoud van kwaliteit.

Gerelateerde Artikelen

Innovatieve Verpakkingoplossingen voor de Voedselindustrie

24

May

Innovatieve Verpakkingoplossingen voor de Voedselindustrie

MEER BEKIJKEN
Versterking van de efficiency in het vleesverwerkingsproces

24

May

Versterking van de efficiency in het vleesverwerkingsproces

MEER BEKIJKEN
Vriesgedroogde dierenvoeding: het nieuwe favoriet van de gezonde dieetmarkt

05

Jun

Vriesgedroogde dierenvoeding: het nieuwe favoriet van de gezonde dieetmarkt

MEER BEKIJKEN
Verscheiden toepassingen van vriesdroogapparaten in de voedingsindustrie

05

Jun

Verscheiden toepassingen van vriesdroogapparaten in de voedingsindustrie

MEER BEKIJKEN

kLANTBEVINDING

Madison.
Perfect voor Hybride Productiemodellen

We hadden een lijn nodig die vers en gerookte worst simultaan kon verwerken, en Kangbeit wist dit te leveren. Het kost ons minder dan 30 minuten om over te schakelen van het ene producttype naar het andere, dankzij de modulaire ontwerp. De rookmodule zorgt ervoor dat de smaak consistent wordt afgeleverd door precieze temperatuurcontrole. We hebben de marktvraag kunnen voldoen omdat het nasale team onbetaalbaar was bij de aanpassingsverzoeken.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Slim Systeem voor Receptbeheer

Slim Systeem voor Receptbeheer

Het PLC-bedieningspaneel bevat opgeslagen recepten voor meer dan 100+ verschillende soorten worst, in staat om met één klik instellingen op te halen voor Italiaanse worst of ontbijtkettingen. Elk recept stelt zijn eigen fijnheid van malen, vullingsdruk en kookparameters in voor voorprogrammeerde worstsoorten. Dit minimaliseert operatorenfouten en waarborgt consistentie tussen batches.
Duurzaamheidsgericht Ontwerp

Duurzaamheidsgericht Ontwerp

Waterloze Koeling: Deze functie komt overeen met wereldwijde doelen omdat het 80% minder water gebruikt in vergelijking met traditionele systemen. Compatibiliteit met Herbruikbaar Materiaal: Biodegradeerbare hulzen en verpakkingfolie worden ondersteund. Energieherwinning: De energieverbruiking neemt met 12% af wanneer binnenkomende vlees wordt voorverwarmd met warmte gegenereerd door de kookmodule. Deze verbetering voldoet aan duurzaamheidsdoelen wereldwijd, wat onze producten positioneert als optimale keuze voor milieu-vriendelijke producenten.
Eigen Technologie van Kudan voor Casing Gebruik

Eigen Technologie van Kudan voor Casing Gebruik

De dubbele casingvoeder voor natuurlijke en synthetische hulzen past automatisch spanning aan om breuken te voorkomen. Deze functie verbetert de leverings-efficiëntie van delicate natuurlijke hulzen en verminderd materiaalverspilling met 15%.
Nieuwsbrief
Laat een bericht achter