Geavanceerde worstproductielijnen | Automatisering, efficiëntie en duurzaamheid

Alle Categorieën

Realiseer precisie en snelheid met de automatische worstverwerkingslijnen.

Onze automatische worstverwerkingslijn garandeert nauwkeurige en herhaalbare resultaten tijdens de verwerkingsfases. Met zoveel betrouwbaarheid is het enige taak voor menselijke operateurs om de machine te superviseren en rauwe materialen toe te voeren.
Vraag een offerte aan

Onweerlegbare voordelen van onze worstproductielijnen

Kwaliteitscontrole en Hygiënepraktijken

Onze lijnen voldoen aan CE, ISO 9001 en QS, uitgerust met roestvrij staal 304 en voedingsgradige sluiten, hygiënemaatregelen in overeenstemming met internationale normen. Door gebruik te maken van het snelvast systeem op de onderdelen voor malen en invullen, is reinigen mogelijk binnen 15 minuten, en met industrie-CIP (Clean-in-Place) systemen kan waterverbruik tot 40% worden verminderd. Onze producten zijn veilig door integratie van metaaldetectors en weegcontroles in het verpakkingsschema, met een afwijzingssnelheid van defecte eenheden lager dan 0,1%. Een voorbeeld: voor gerookte worsten zijn onze lijnen uitgerust met vochtigheidsensoren die het bederven van de huls voorkomen volgens HACCP en actief protocolnalating monitoren.

Gerelateerde producten

De automatische worstmaaklijn is een uitgebreide en zeer efficiënte systeem ontworpen om het worstproductieproces van begin tot eind te stroomlijnen. Deze geavanceerde lijn begint met de voorbereiding van het vleesmengsel, dat automatisch in het systeem kan worden ingevoerd. Het vlees wordt vervolgens nauwkeurig gehakt en gemengd met kruiden en andere ingrediënten in de mengseenheid, zodat er telkens een consistent mengsel ontstaat. Het vullen-deel van de lijn is een cruciaal onderdeel, waarbij het voorbereide vleesmengsel gelijkmatig en nauwkeurig in hulzen wordt gevuld. Met behulp van geavanceerde pompende en invullende mechanismen kan de lijn verschillende soorten hulzen verwerken, waaronder natuurlijke, synthetische en collagene hulzen, en kan er word gemaakt van verschillende diameter en lengte. Na het invullen gaan de worsten door naar de fase van verbinden en snijden, waar ze automatisch in individuele stukken worden gevormd en gesneden naar de gewenste lengte. Sommige automatische worstmaaklijnen omvatten ook extra functies zoals roken, koken of drogenseenheden, die kunnen worden geïntegreerd in het productieproces om smaak en textuur toe te voegen aan de worsten. De hele lijn wordt bestuurd door een automatisch systeem dat sleutelparameters zoals vulsnelheid, druk en temperatuur monitort en bijstelt om optimale productieomstandigheden te garanderen. Door zijn hoge snelheid, precisie en vermogen om grote volumes productie te verwerken, verhoogt de automatische worstmaaklijn aanzienlijk de productiviteit terwijl er consistent productkwaliteit wordt behouden. Het is een ideale oplossing voor worstproducenten die de groeiende vraag naar hun producten willen tegemoetkomen op een efficiënte en kosteneffectieve manier.

Veelgestelde Vragen

Wat is de minimale batchgrootte voor productie?

Onze semi-automatische lijnen voldoen aan kleine volumeopdrachten vanaf 50 kg, ideaal voor kleine producenten. Volledig automatische lijnen hebben een minimum efficientschaal van 200 kg per uur, wat gericht is op medium tot grote producenten. De flexibele structuur laat operateurs toe om testbatches uit te voeren en op te schalen naar 24/7 productie met behoud van kwaliteit.

Gerelateerde Artikelen

Verpakkingmachines verkennen

24

May

Verpakkingmachines verkennen

Bekijk meer
Tunnelvriesinstallatie: 3-30 minuten van snel verse vriesing, oplossing voor efficiëntieproblemen in de voedingsmiddelenindustrie

05

Jun

Tunnelvriesinstallatie: 3-30 minuten van snel verse vriesing, oplossing voor efficiëntieproblemen in de voedingsmiddelenindustrie

Bekijk meer
Vriesgedroogde dierenvoeding: het nieuwe favoriet van de gezonde dieetmarkt

05

Jun

Vriesgedroogde dierenvoeding: het nieuwe favoriet van de gezonde dieetmarkt

Bekijk meer
Verscheiden toepassingen van vriesdroogapparaten in de voedingsindustrie

05

Jun

Verscheiden toepassingen van vriesdroogapparaten in de voedingsindustrie

Bekijk meer

kLANTBEVINDING

Madison.
Perfect voor Hybride Productiemodellen

We hadden een lijn nodig die vers en gerookte worst simultaan kon verwerken, en Kangbeit wist dit te leveren. Het kost ons minder dan 30 minuten om over te schakelen van het ene producttype naar het andere, dankzij de modulaire ontwerp. De rookmodule zorgt ervoor dat de smaak consistent wordt afgeleverd door precieze temperatuurcontrole. We hebben de marktvraag kunnen voldoen omdat het nasale team onbetaalbaar was bij de aanpassingsverzoeken.

Vraag een Gratis Offerte Aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Name
Company Name
Bericht
0/1000
Slim Systeem voor Receptbeheer

Slim Systeem voor Receptbeheer

Het PLC-bedieningspaneel bevat opgeslagen recepten voor meer dan 100+ verschillende soorten worst, in staat om met één klik instellingen op te halen voor Italiaanse worst of ontbijtkettingen. Elk recept stelt zijn eigen fijnheid van malen, vullingsdruk en kookparameters in voor voorprogrammeerde worstsoorten. Dit minimaliseert operatorenfouten en waarborgt consistentie tussen batches.
Duurzaamheidsgericht Ontwerp

Duurzaamheidsgericht Ontwerp

Waterloze Koeling: Deze functie komt overeen met wereldwijde doelen omdat het 80% minder water gebruikt in vergelijking met traditionele systemen. Compatibiliteit met Herbruikbaar Materiaal: Biodegradeerbare hulzen en verpakkingfolie worden ondersteund. Energieherwinning: De energieverbruiking neemt met 12% af wanneer binnenkomende vlees wordt voorverwarmd met warmte gegenereerd door de kookmodule. Deze verbetering voldoet aan duurzaamheidsdoelen wereldwijd, wat onze producten positioneert als optimale keuze voor milieu-vriendelijke producenten.
Eigen Technologie van Kudan voor Casing Gebruik

Eigen Technologie van Kudan voor Casing Gebruik

De dubbele casingvoeder voor natuurlijke en synthetische hulzen past automatisch spanning aan om breuken te voorkomen. Deze functie verbetert de leverings-efficiëntie van delicate natuurlijke hulzen en verminderd materiaalverspilling met 15%.
Nieuwsbrief
Laat een bericht achter