수산물 가공을 위한 고효율 어류 가공 라인

해산물 가공 라인은 수분 함량이 높은(70%-85%), 섬세한 근육 구조를 가진 해산물의 특수한 요구사항과 미생물 부패에 대한 취약성을 고려하여, 원료 수령부터 완제품 포장까지 통합된 온도 조절 시스템으로 설계된 라인입니다. 일반적인 어류 가공 라인과 달리 연어, 참치, 새우, 오징어와 같은 종(species)에 맞춘 취급 방식과 EU Regulation No 1379/2013, FDA 해산물 HACCP, Global Seafood Alliance(GSA) 기준과 같은 엄격한 해산물 규정을 준수하는 데 초점을 둡니다. 라인은 원료 수령 단계에서 시작되며, 신선한 해산물은 냉장 체인을 유지하기 위해 0℃-4℃의 냉수 또는 얼음 위에 하역되어 박테리아 성장(예: 비브리오균 Vibrio spp.)을 방지합니다. 품질 검사자는 눈의 투명도, 아가미 색상, 단단함과 같은 감각 검사와 신속한 미생물 검사를 통해 손상된 원료를 거부합니다. 전처리 단계에서는 고압 세척( slime과 해수를 제거하기 위한 냉각된 식수 사용), 자동 분류(광학 센서로 크기/종 분리), 종 특성에 맞춘 세척이 이루어집니다. 예를 들어, 새우는 기계 롤러를 이용해 껍질을 벗기고 내장을 제거하며, 연어는 레이저 유도 시스템으로 미세 뼈를 제거하고, 오징어는 정밀한 날로 내장을 제거합니다. 핵심 가공 단계는 제품에 따라 다릅니다. 신선한 필레(fillet)는 수류 절단 장치로 균일한 조각으로 분할되어, 60% CO₂, 30% N₂, 10% O₂ 혼합 기체로 구성된 개질 대기 포장(MAP)에 담겨 유통기한을 7~14일까지 연장합니다. 냉동 제품은 -40℃~-50℃에서 10~30분 동안 IQF(개별 급속 동결) 방식을 사용해 얼음 결정 손상을 방지합니다. 부가가치 제품(빵가루 튀김 생선, 양념 오징어 등)은 빵가루 코팅 장치와 텀블러(풍미 침투)를 통과한 후 조리됩니다. 모든 접촉 표면은 소금 부식에 강한 316L 스테인리스강으로 제작되어 있으며, 매끄러운 용접부와 위생적으로 청소가 용이한 구조입니다. 온도 로거는 4℃-60℃의 '위험 구역'을 피하기 위해 모든 단계에서 온도를 모니터링하며, 블록체인 기반 추적 시스템은 어장/선박에서 소매점까지 배치별 이력을 추적하여 수입 요건(예: EU 포획 인증서)을 충족시킵니다. 해산물 가공업체에게 이 라인은 수율을 향상시킵니다(필레 기준 65%-75%, 수작업 대비 50%), 인건비를 절감(8~12명 대체)하며, 일관된 품질과 안전성을 보장함으로써 일본 시장의 초밥용 참치나 유럽 시장의 유기농 연어와 같은 고급 시장 진입을 가능하게 합니다.