수산물 가공을 위한 고효율 어류 가공 라인

어류 세척 라인은 신선한 생선의 수확 후 세척 과정을 효율적으로 처리하기 위해 설계된 자동 또는 반자동 시스템입니다. 이 시스템은 이물질(흙, 점액, 혈액, 해조류 또는 모래 등)을 제거하면서 생선을 다음 가공(필레 제조, 내장 제거, 냉동 또는 포장)을 위한 상태로 준비시킵니다. 해산물 가공 공장, 대형 어선, 해안 가공 시설 등에서 사용되는 이 라인은 식품 안전 유지(유기 잔여물로 인한 박테리아 성장을 방지함), 제품 품질 향상(시각적 매력 증대 및 유통기한 연장), 효율성 증대(인력 및 처리 시간 감소)에 핵심적인 역할을 합니다. 어류 세척 라인의 핵심 구성 요소는 어종(멸치와 같은 소형 회유성 어류 대 cod와 같은 대형 저서성 어류) 및 처리 용량(소형 라인은 시간당 500~2,000kg, 산업용 라인은 최대 시간당 10,000kg)에 따라 달라지지만 일반적으로 다음과 같은 구성 요소를 포함합니다: 어류를 크기와 품질로 분류하고 결함 또는 손상된 어류를 제거하는 선별 스테이션, 고압 수압(20~50bar)의 세척 장치가 있는 사전 세척 구역(점액과 흙을 제거하며, 급수 온도 조절을 통해 열 충격을 방지함), 냉각된 해수 또는 식수로 채워진(때로는 염소산화물 또는 오존과 같은 식품 등급 소독제를 사용하여 미생물 부하를 줄이는) 담금 탱크, 음식 등급의 나일론 또는 천연 섬유로 제작된 회전식 브러시가 있는 브러싱 장치(어류 표면의 끈적임이나 비늘을 제거하며, 어류의 민감도에 따라 브러시 속도 조절 가능), 소독 잔여물과 이물질을 제거하기 위한 저압 세척 구역. 고급 라인에는 연어나 틸라피아와 같은 비늘 있는 어류를 위한 탈비늘 장치(회전 날 또는 연마 롤러를 사용하여 피부 손상 없이 비늘 제거)가 포함될 수 있습니다. 식품 안전을 위한 재료 선택은 매우 중요합니다: 모든 접촉 표면(컨베이어 벨트, 탱크, 브러시, 수압 노즐)은 316 스테인리스강(해수 및 어류 산의 부식에 강함) 또는 식품 등급 플라스틱(예: 탱크용 폴리에틸렌)로 제작되어 청소와 소독이 용이합니다. 위생 설계 요소에는 잔여물 축적이 방지되는 매끄럽고 홈이 없는 표면, 배수를 위한 경사면이 있는 탱크 바닥, 깊은 청소를 위한 탈착식 구성 요소(브러시, 컨베이어 벨트)가 포함됩니다. 많은 라인에는 사용된 물을 여과 및 처리하여 고형물을 제거하고 소독하는 물 재활용 시스템이 포함되어 있으며, 물 소비량을 40~60%까지 줄이는 데 도움이 됩니다(해안 시설에서는 물 자원이 제한될 수 있음). 제어 시스템은 PLC 기반 터치스크린 인터페이스를 사용하여 작업자는 처리 속도, 수압, 소독제 농도를 모니터링할 수 있으며, 이상 발생 시(예: 소독제 농도 저하) 경보 기능이 작동합니다. 해산물 안전 기준 준수는 필수적입니다: 이러한 라인은 FDA 21 CFR Part 123(해산물 HACCP), EU EC 853/2004, GMP(우수 제조 기준) 등의 규정을 충족하여 세척된 생선이 안전하게 소비될 수 있도록 보장합니다. 글로벌 시장에서는 BRCGS(영국소매협회 식품안전 글로벌기준)와 같은 인증이 소매업체로부터 요구되는 경우가 많습니다. 요약하자면, 어류 세척 라인은 해산물 가공업체에게 식품 안전 규제를 준수하면서 안전하고 고품질의 생선 제품을 효율적으로 생산할 수 있는 필수 자산이며, 소매, 식음료 서비스, 산업 고객에게 신선하거나 가공된 해산물을 공급하는 데 기여합니다.