수산물 가공을 위한 고효율 어류 가공 라인

냉동어류 가공라인은 신선하거나 부분적으로 얼어 있는 생선을 냉동 필레, 포션 생선, 빵가루 생선 스틱 또는 통 냉동 생선과 같은 부가가치가 높은 냉동 제품으로 변환하기 위한 종합적이고 연속적인 시스템입니다. 품질과 안전을 유지하면서 전 세계 해산물 규정을 준수하도록 설계되었습니다. 대규모 해산물 제조사 및 냉동식품 생산업체에서 사용되는 이 라인은 냉동어류 가공의 고유한 문제들을 해결합니다. 예를 들어, 냉동 손상(수분 손실) 방지, 조직 파열(결빙으로 인한 세포 파열) 없이 일관된 질감 유지, 작업 공정 전반에서 리스테리아 모노사이토제네스(Listeria monocytogenes)나 살모넬라(Salmonella)와 같은 병원균 억제 등 미생물 안전성 확보 등을 포함합니다. 냉동어류 가공라인의 핵심 모듈은 다음과 같습니다: 부분적으로 얼린 생선을 -2°C에서 0°C의 최적 가공 온도로 완전히 해동하지 않고 해동하여 조직감을 유지하는 해동 구역(찬물 또는 공기 해동 사용), 고압 세척기와 브러시를 사용하여 점액, 혈액, 비늘을 제거하고 선택적으로 오존 소독을 추가하는 세척 스테이션, 내장, 머리, 지느러미를 제거하는 자동 블레이드 또는 기계식 시스템을 갖춘 내장 및 머리 제거 장치(예: 작은 생선에는 원형 블레이드, 참치와 같은 큰 생선에는 유압 시스템 적용 등 생선 종류에 맞게 맞춤 제작), 뼈 제거 장치(엑스레이 또는 근적외선 센서를 사용하는 뼈 탐지기를 통해 남아 있는 뼈 제거)를 갖춘 정밀 칼날 또는 수류를 사용해 살과 뼈를 분리하는 필레 가공 모듈, 균일한 필레를 보장하기 위해 지방, 껍질, 결함 있는 부분을 제거하는 트리밍 스테이션, 회전식 블레이드 또는 초음파 커터를 사용해 필레를 표준 크기(예: 100g, 200g 포션)로 절단하는 포션 가공 장치, 빵가루, 반죽 또는 향신료를 정전기 코팅 또는 컨베이어 기반 시스템을 통해 적용하는 부가가치 제품을 위한 빵가루 또는 코팅 구역, -35°C에서 -45°C의 공기 온도를 사용하는 IQF(개별 급속 냉동) 기술 또는 액체 질소를 사용하는 극저온 냉동 방식으로 제품을 빠르게 냉동해 얼음 결정 형성을 방지하는 냉동 터널, 수분 차단 및 산소 장벽 포장(예: 진공 포장 백 또는 트레이)에 제품을 밀봉해 냉동 손상을 방지하고 유통기한을 연장하며 추적성을 위한 라벨(로트 번호, 수확 날짜, 원산지)을 부착하는 자동화 포장 라인. 재질 선택은 내구성과 식품 안전성을 우선시하며, 모든 접촉 표면은 염수 및 생선 산에 강한 316 스테인리스강으로 제작되었고, 컨베이어 벨트는 식품 등급 PU 또는 테프론(비점착성, 세척 용이)으로 제작되었습니다. CIP(공정 내 세척) 시스템, 매끄러운 표면, 원료 및 가공 어류 구역 분리(교차 오염 방지)를 통해 위생성을 향상시켰습니다. 에너지 효율성 기능에는 냉동고에서 나오는 찬 공기를 포착해 들어오는 생선을 사전 냉각하는 열 회수 및 가변 속도 압축기를 포함합니다. 제어 시스템은 PLC 및 HMI(휴먼 머신 인터페이스) 화면을 통해 가공 매개변수(냉동 시간, 온도, 포션 크기)를 모니터링하고 HACCP, FDA, EU 규정 준수를 위한 데이터를 기록합니다. 중형 라인의 경우 시간당 1,000~5,000kg, 산업용 규모의 경우 시간당 10,000kg 이상의 처리 능력을 갖추고 있습니다. 글로벌 시장을 위해 MSC(해양관리협의회)의 지속 가능한 조달 인증 및 BRCGS의 식품 안전 인증을 받은 라인도 있습니다. 요약하자면, 냉동어류 가공라인은 소비자의 편리하고 저장 안정적인 해산물에 대한 수요를 충족하면서도 가장 엄격한 글로벌 규정을 준수하면서 제조사가 일관되고 안전하며 고품질의 냉동 생선 제품을 대량 생산할 수 있도록 합니다.