최고의 품질과 효율성을 위한 고급 커피 생산 라인

산업용 커피 생산 라인은 대규모 제조사(다국적 브랜드, 인스턴트 커피 제조사)를 대상으로 하여 하루 생산량이 1000kg 이상인 고용량, 전자동 시스템으로 설계되었으며, 글로벌 시장에 공급할 수 있는 24/7 연속 운전이 가능합니다. 효율성, 정밀성 및 엄격한 국제 규격(ISO 22000, FDA, EU 10/2011)을 준수하면서 낭비를 최소화하고 수율을 극대화하며 대량 생산하에서도 커피 품질을 유지하는 데 중점을 둡니다. 이 라인의 작업 공정은 완전히 통합되어 있으며 데이터 기반으로 운영됩니다: 초록 커피콩 처리는 자동 대량 저장 실로(습도 10~12%를 유지하기 위한 습도 조절 시스템이 장착됨) 및 고속 다중 센서 분류기(시간당 2~5톤, 광학, 색상 및 밀도 센서를 통해 미세플라스틱 또는 곤충 파편을 포함한 결함의 99% 제거)로 시작됩니다. 로스팅에는 연속식 플루이드 베드 로스터(시간당 100~500kg의 생산량)를 사용하며, AI 기반 로스팅 프로파일링을 통해 커피콩의 습도, 색상 및 온도에 대한 실시간 데이터를 기반으로 열 입력을 조정하여 로스팅 수준(라이트, 미디엄, 다크)이 모든 배치에서 균일하게 유지되도록 합니다. 배기가스 처리 시스템은 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 줄여 EU 환경 규제(예: 유로 6)를 충족시킵니다. 로스팅 후, 커피콩은 수냉식 컨베이어를 통해 3~5분 동안 30℃까지 냉각되고, 자동 실로에 저장되며, 산화를 방지하기 위해 질소로 덮여 있습니다. 인스턴트 커피 생산을 위해서는 추출(90~95℃의 뜨거운 물 사용, 가용성 고형분 수율을 18~22%로 최적화), 진공 농축(추출물을 40~50% 고형분으로 농축), 동결 건조(하루 500~1000kg의 용량을 가진 라이오필라이저 사용, 저온 승화를 통해 향기 성분의 95%를 보존) 공정이 추가됩니다. 분쇄 공정에서는 시간당 500~1000kg의 처리량을 가진 산업용 해머 밀과 입자 크기 균일도(±5% 변동)를 보장하는 인라인 체를 사용합니다. 포장은 완전 자동화된 고속 라인에서 이루어집니다: VFFS 기계(시간당 300~500개의 파우치 포장), 캔 충전 라인(200~300개/시간, 200g~1kg 캔), 캡슐 충전 라인(분당 500~1000개의 싱글 서브 캡슐)이 있으며, 모두 질소 충전, 자동 라벨링, 100% 인라인 검사(금속 탐지기, 이물질 탐지를 위한 X선 장비 포함)를 수행합니다. 전체 라인은 예지 정비(분쇄기 날의 마모나 로스터 팬 문제에 대한 경고 알림), 실시간 수율 추적(폐기물 1% 미만으로 감소), 규제 감사를 위한 데이터 기록을 가능하게 하는 중앙 집중식 Industry 4.0 사물인터넷(IoT) 시스템에 의해 제어됩니다. 준수 사항에는 식품 접촉 재료(316L 스테인리스강, FDA 승인 필름) 및 안전 기능(비상 정지 시스템, 로스터용 화재 억제 장치)이 포함됩니다. 제조사의 경우, 이 라인은 글로벌 공급(예: 50개 이상 국가에 인스턴트 커피 공급), 원가 절감(규모의 경제로 단위 비용 20~30% 감소), 빠른 제품 혁신(수주 내 향이 첨가된 커피나 기능성 커피 모듈 추가 가능)을 가능하게 하여 2000억 달러 이상의 글로벌 커피 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 합니다.