커피 포장 생산 라인 | KANGBEITE 기계 회사

커피 포장 생산 라인은 볶은 커피 원두, 분쇄 커피 또는 인스턴트 커피를 소비자가 편리하게 사용할 수 있는 용기(파우치, 캔, 유리병, 캡슐)에 자동으로 포장하면서 신선도, 향기, 유통기한을 유지할 수 있도록 설계된 전용 시스템입니다. 커피는 산소, 빛 또는 습기에 노출되면 향미를 좌우하는 휘발성 성분이 빠르게 분해되기 때문에 이러한 보존 기능이 매우 중요합니다. 생산 라인의 설계는 제품 유형에 따라 달라지지만 일반적으로 5가지 핵심 단계로 구성됩니다: 충전(정밀한 양의 커피를 계량하여 충전), 밀봉(산소 유입을 막기 위한 기밀 밀봉), 가스 퍼징(볶은 원두/분쇄 커피의 경우 공기를 질소(98% 이상)로 대체하여 유통기한을 6~12개월까지 연장), 라벨링(로트 번호, 유통기한, 바코드 인쇄), 품질 검사(중량 검사, 밀봉 완전성 테스트). 다양한 커피 포맷에 따른 라인 구성: 파우치 포장 라인은 스탠드업 파우치를 제작하는 수직 성형-충진-밀봉(VFFS) 기계를 사용하며 분당 50~300개의 파우치를 처리(CPM)하며 지퍼 또는 열 밀봉 방식을 적용합니다. 캔 포장 라인은 100g~1kg 용량의 캔에 적합한 부피 또는 중량 충전 장치와 이중 밀봉(기밀성 및 방해 기능)을 사용합니다. 캡슐 포장 라인(싱글 서브 커피용)은 분당 100~500개의 캡슐을 처리하는 회전식 충전 장비를 사용하며 알루미늄 또는 플라스틱 밀봉 방식을 적용하여 추출 과정에서 누수 없이 보장합니다. 인스턴트 커피 포장 라인은 잔류 습기를 흡수하기 위한 건조제 삽입과 덩어리 형성을 방지하기 위한 방습 필름(PET/PE 적층재)을 포함합니다. 신선도 유지에 핵심적인 기술로는 질소 또는 이산화탄소를 사용하는 분위기 제어 포장(MAP, 산화 및 미생물 성장 지연), 분쇄 커피용 산소 흡수제(산소 농도를 0.1% 미만으로 감소), 자외선으로 인한 향미 손실을 방지하는 차광 소재(불투명 캔 또는 호일 파우치)가 있습니다. 품질 관리는 전반에 걸쳐 통합되어 있으며, 중량 검사 장비는 ±1g의 정확도로 과다 또는 부족 충전된 포장을 제거하고, 밀봉 테스트 장비는 진공 또는 압력 감소 방식으로 누수를 감지하며, 금속 탐지기는 이물질이 포함된 포장을 제거합니다. 모든 접촉 부품은 FDA 21 CFR Part 177 규정을 준수하는 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 라인에는 다양한 커피 블렌드 전환 시 필수적인 CIP(세척 시스템)가 포함되어 있습니다. 제어 시스템(PLC + HMI)은 다양한 포장 크기 및 블렌드에 맞는 레시피 저장 및 배치 추적을 위한 데이터 로깅 기능을 제공합니다. 커피 제조사에게 이러한 라인은 일관성(균일한 포장 중량 및 밀봉 품질)과 효율성(수작업 대비 80%의 인력 감소)을 보장합니다. 또한 소비자 트렌드에 맞춘 기능도 제공합니다: 싱글 서브 캡슐(편리성), 재활용 포장(지속 가능성), 투명한 라벨링(원산지, 볶음 날짜 등 스페셜티 커피 구매자 선호). 향기를 보존하고 유통기한을 연장함으로써 제조사는 품질 저하 없이 전 세계 시장(예: 볶은 원두를 아시아에, 인스턴트 커피를 아프리카에)에 제품을 공급할 수 있습니다.