サーモ포밍 포장 기계 | 고속 맞춤형 솔루션

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고속 테르모포밍 패커로 효율성 향상

대용량 생산과 품질 유지가 우리 고속 테르모포밍 패커로 쉽게 처리됩니다. 이 기계는 생산성을 최대화하기 위해 특별히 설계되었습니다.
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우리 테르모포밍 포장 기계의 뛰어난 이점

우수한 제품 보호 및 밀봉 성능

우리 기계가 채택한 고급 열봉합 방법은 내부에서 최대 50kPa의 압력을 견딜 수 있으며, 파괴 없이 유일하게 밀폐되고 흔적이 없는 봉합을 제공합니다. 조절 가능한 봉합력은 500-5000N 사이이며, 유지 시간은 1-10초 사이에서 변동됩니다. 이러한 유연한 매개변수들은 유연한 필름과 단단한 뚜껑 모두에 효율성을 보장합니다. 예를 들어, 시간이 민감한 제품으로는 해산물이나 기타 즉석 식사류가 있으며, 이들은 산소 유입과 수분 증발을 최대 50% 방지하여 유통기한을 연장하기 위해 충분히 꽉 봉합된 포장을 필요로 합니다. 또한, 제품 신선도를 유지하기 위해 선택적으로 MAP용 질소 배출 모듈을 제공합니다.

관련 제품

고속 열성형 포장기는 대량 생산에 적합하도록 설계된 자동 포장 시스템으로, 분당 60~120개의 패키지를 성형, 충전, 밀봉할 수 있어 반자동 모델보다 훨씬 빠른 속도를 자랑하며, 식품, 제약, 소비재 등 대규모 포장이 필수적인 산업에 이상적입니다. 이 시스템의 핵심 장점은 다운타임을 최소화하는 지속적이고 통합된 작업 프로세스입니다. 기계는 열가소성 필름(PET, PP, PVC 또는 다층 라미네이트 등) 롤을 가열 스테이션으로 풀어 필름을 연화(필름 소재에 따라 90℃~150℃)시킨 후 진공 또는 압력 방식으로 트레이나 파우치 형태로 성형합니다. 성형된 필름은 충전 스테이션으로 이동하여 자동 피더가 고정밀로 제품(고체, 액체, 분말 또는 사탕과 같은 섬세한 물품)을 공급합니다. 액체/분말에는 용적 계량기, 고체에는 중량 계량기, 비정형 제품에는 픽앤플레이스 로봇을 사용할 수 있습니다. 충전 후, 상부 필름(사전 인쇄 또는 무지)이 기저 필름 위에 펼쳐져 열과 압력으로 밀봉되며, 충전과 밀봉 사이에는 가스 충전(MAP) 또는 진공 밀봉(산소에 민감한 제품용)이 선택적으로 적용됩니다. 마지막 스테이션에서는 불필요한 필름을 절단하고 개별 패키지를 분리하여 컨베이어에 배출해 라벨 부착, 캐리어 포장 등의 후속 공정으로 이동합니다. 품질을 유지하면서 속도를 높이기 위해 고속 열성형 포장기는 서보 모터를 사용해 필름 장력 정밀 제어(정렬 불일치 방지), 터치스크린 HMI가 탑재된 PLC 기반 제어 시스템(빠른 레시피 변경 및 실시간 모니터링), 누락 제품, 밀봉 결함 또는 필름 파손을 감지하는 인라인 센서(자동 조정 또는 정지 유도)와 같은 첨단 기술을 적용했습니다. 필름 호환성도 넓어 얇은 필름(15~30μm)은 경량 패키지에, 두꺼운 필름(50~100μm)은 무겁거나 찢어지기 쉬운 제품에 사용할 수 있으며, 패키지 크기/형태 변경을 위해 다이 교체도 가능합니다(30~60분 소요). 에너지 효율성은 필요한 성형 영역만 가열하는 구역별 히팅 및 열 회수 시스템을 통해 최적화되었습니다. 글로벌 규격 준수 측면에서는 식품 접촉 재료로 FDA 승인, 안전성 표준인 CE 마크(EU), UL 인증(북미)을 획득했습니다. 제조사의 경우, 이 포장기는 인건비 절감(수동 라인의 5~6명 대비 1~2명 운영), 일관된 패키지 품질(밀봉 강도, 충전 정확도) 보장, 계절적 수요 급증(예: 명절 기간 식품)에 대응할 수 있는 확장성을 제공합니다. 스낵, 냉동식품, 의약품, 개인 관리 용품 포장에 널리 사용되며, 브랜드가 대형 유통망과 글로벌 시장에 효율적으로 제품을 공급할 수 있도록 지원합니다.

자주 묻는 질문

열가소성 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?

온도 제어 시스템은 재료에 따라 자동으로 변경되므로 수작업 조정이 필요 없으며, 이를 통해 성형 및 밀봉 과정 중 변질을 방지합니다.

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드. 마크 존슨
의료용 포장 고속 성능

의료 기기 포장은 정확성과 수술용 청결함이 필요합니다. 캉베이트의 기계는 둘 다 제공합니다: 분당 120개의 무균 블리스터 팩을 완벽한 밀봉 상태로 생산합니다. 스테인레스 디자인은 우리의 GMP 표준을 충족하며, 원격 진단 기능은 실질적으로 다운타임을 제거했습니다. 규제 시장용 신뢰할 수 있는 공급업체입니다.

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지능형 금형 관리 시스템

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이 기계는 100개 이상의 금형과 그 파라미터를 저장할 수 있는 디지털 금형 데이터베이스가 탑재되어 있으며, 온도, 압력 및 성형 시간과 같은 금형 설정을 한 번의 터치로 호출할 수 있습니다. 복잡한 기하학적 설계의 케이스 트레이에서도 설정 호출이 매우 쉽습니다. 이는 설치 오류를 제거하고 여러 생산 러닝에서의 반복 일관성을 향상시킵니다.
에너지 효율적인 서보 기술

에너지 효율적인 서보 기술

이 기계들은 추가적인 에너지 절약 기능도 탑재되어 있습니다. 재생 제동을 사용하는 서보 모터는 하이드라울릭 시스템을 사용하는 전통적인 기계와 비교하여 최대 40%의 에너지 소비 개선 효과를 제공합니다. 이 기계는 트레이를 성형하고 밀봉하는 동안에만 에너지를 소비하며, 대기 시간에는 저전력 스탠바이 모드로 전환되어 ISO 14001 환경 표준에 부합합니다.
통합된 품질 관리 기능

통합된 품질 관리 기능

선택적 카메라는 라인에서 벗어나기 전에 밀봉 및 트레이 정렬 오류를 포착하여 검사 후 '양품'으로 표시되는 불량 품목을 방지합니다. 밀봉력의 지속적인 모니터링을 통해 여러 트레이의 용접 일관성을 확인합니다. 필름 두께의 일관성 없는 변화를 경고하여 과도한 필름 사용을 방지하고 프로세스 중 최소한의 폐기물을 보장합니다.
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