완전 자동 프렌치 프라이 생산 라인 | 후촨

완전 자동화된 감자튀김 생산 라인은 원자재인 감자의 세척부터 최종 제품인 냉동 또는 포장 완제품 튀김까지 가공의 모든 단계를 거의 사람의 개입 없이 처리하는 통합 시스템입니다. 이 시스템은 하루 생산량이 500~2000kg인 중소~대형 가공업체(패스트푸드 업체, 유통 브랜드 등)를 대상으로 설계되었으며, 속도, 일관성, 식품 안전성을 결합하여 표준화된 감자튀김에 대한 높은 수요를 충족시키면서도 감자튀김의 질감(바삭한 겉면, 부드러운 내부)을 유지하고 폐기물을 줄이는 데 목적이 있습니다. 이 라인의 작업 흐름은 매끄럽고 자동화되어 있습니다. 원감자는 벌크 호퍼에 투입되어 컨베이어를 통해 사전 세척 탱크(회전식 브러시 및 고압수 세척)로 운반되어 흙과 느슨한 껍질을 제거합니다. 스톤피커 시스템(물의 밀도를 이용해 감자와 돌을 분리)은 장비 손상을 방지하고 식품 안전성을 보장합니다. 감자 껍질을 벗기는 공정은 감자 품종에 따라 100~105℃의 증기를 40~60초 동안 사용하는 증기 껍질 벗기기 또는 기계식 껍질 벗기기(연마 롤러 사용) 방식 중 하나로 이루어집니다. 증기 껍질 벗기기는 폐기율이 5% 미만으로 고품질 튀김에 적합하며, 기계식 껍질 벗기기는 대량 생산에 경제적입니다. 껍질을 벗긴 후에는 결함(멍든 부분, 눈 등)이 있는 감자를 제거하기 위해 광학 분류기를 통과시킨 후 튀김 칼날 장치로 보내집니다. 절단 모듈은 표준 튀김용 6~12mm, 두꺼운 튀김용 10~15mm로 조절 가능한 다중 블레이드 회전식 커터를 사용하며, 과도한 전분을 제거하기 위한 분무 장치가 장착되어 있습니다. 이는 튀김이 서로 붙는 것을 방지하고 균일한 튀김을 만드는 데 중요합니다. 블랑싱(Blanching)은 중요한 품질 관리 단계로, 감자튀김을 80~90℃의 뜨거운 물에 2~3분 동안 담가 전분을 겔화시켜 바삭함을 증진시키고 효소를 비활성화하여 갈변 현상을 방지합니다. 냉각 컨베이어(0~5℃ 냉각수)로 조리 과정을 멈추고, 탈수 장치(에어 블로워 또는 원심분리기)로 표면 수분을 제거합니다. 냉동 튀김의 경우, IQF(Individual Quick Freezing) 터널(-35℃ ~ -45℃, 8~12분 동결 시간)을 사용하여 튀김을 개별적으로 빠르게 동결하여 덩어리화를 방지합니다. 즉석 조리용 튀김의 경우, 연속식 프라이어(175~190℃ 식물성 기름, 튀김 시간 2.5~3.5분)를 사용하며, 음식 부스러지를 제거하고 기름 품질을 유지하기 위한 인라인 여과 시스템이 포함되어 있습니다. 디오일러(원심식 또는 에어블로우 방식)를 사용하여 건강한 제품을 위해 지방 함량을 15~20%로 줄입니다. 포장 공정은 완전 자동화되어 있으며, 냉동 튀김은 자동 계량 및 포장 장치를 통해 수분 차단 비닐백(분당 100~150개) 또는 상자 포장으로 포장되며, 즉석 조리용 튀김은 MAP(Modified Atmosphere Packaging, 70% N₂, 30% CO₂) 포장을 사용하여 유통기한을 5~7일까지 연장합니다. 품질 관리는 전 공정에 걸쳐 통합되어 있으며, 금속 탐지기, 중량 검사기(±1g 정확도), 밀폐성 검사기를 통해 식품 안전 기준(FDA, EU 1333/2008)을 준수합니다. 식품 접촉 부품은 모두 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 교차 오염을 방지하기 위한 CIP(Cleaning-in-Place) 시스템이 장착되어 있습니다. 이 생산 라인은 가공업체에게 일관된 튀김 크기, 질감, 풍미(배치 간 변동 <2%)를 보장하며 패스트푸드 체인의 사양(예: 프라이 디스펜서용 균일한 길이)을 충족시키고 성수기(예: 명절 시즌)의 수요 증가에도 유연하게 대응할 수 있습니다.