Толық автоматты картошка жарған өріс салу линиясы | Huchuan

Өндірістік фри жасау жолағы – бұл күнделікті шығарылымы 2000 кг-нан асатын, әлемдік нарықтарға тауар жеткізу үшін тәулік бойы жұмыс істей алатын жоғары өнімді толық автоматтандырылған жүйе, ол үлкен көлемде өндіретін компанияларға (әлемдік жылдам тағам желілері, көпұлттық сауда брендтері) арналған. Ол стандартталған, жоғары сапалы фри жасау үшін дамып жатқан инженерияны, энергия тиімділігін және қатаң сәйкестікті үйлестіреді, сонымен қатар шығындар мен қоршаған ортаға әсерді азайтады. Жолақтың жұмыс үрдісі көлем мен дәлдікке сәйкестендірілген: түпкі картоп көп мөлшерде (жүк көлігі немесе теміржол вагондары) жеткізіледі және тазалық-сақтау үшін құрылыстарда (10–15℃, 85–90% ылғалдылық) сақталады. Автоматтандырылған көп мөлшерлі түсіру жабдығы картопты көп сатылы жуу жүйесіне тасымалдайды: алдын ала жуу (жоғары қысымды су), негізгі жуу (айналмалы щеткалар), соңғы шайлау (хлорланған су, 50–100 ppm) топырақты, пестицидтерді және микробтарды алып тастау үшін. Тас тазалау және түктерін алып тастау (тамыр түктерін алып тастау) жүйелері жабдықтардың зақымдануын болдырмау үшін және тағам қауіпсіздігін қамтамасыз етеді. Тазалау үшін үлкен көлемді бумен тазалау камералары қолданылады (500–1000 кг/партия өңдеуге қабілетті), онда жоғары қысымды бу (105–110℃) теріні жұмсарту үшін қолданылады, сосын оны резеңке валоктар арқылы алып тастайды – қалдық <4%, және бұл үрдіс картоп етін сақтап, шығымды арттырады. Тазалаудан кейін оптикалық сұрыптау жүйесі (көп камералы, жоғары жылдамдықты) сапасыз картоптарды (жарылыстар, көзі, жасыл дақтар) 1–2 тонна/сағат жылдамдықпен алып тастайды. Кесу өндірістік айналмалы кескіштер (бірнеше пышақты басы бар, 500–1000 кг/сағат өнім шығару) арқылы жүзеге асырылады, пышақтардың арақашықтығын реттеуге болады (6–15 мм) стандартты, қалың кесілген немесе толқынды кесілген фрилерді алу үшін. Үздіксіз крахмалды алып тастау жүйесі (кері ағынды су) артық крахмалды шайып тастайды, май сіңіруін азайтып, хрусттауын жақсартады – судың 80% қайта қолданылады, қалдықтарды азайту үшін. Блендіру үшін үздіксіз ыстық су туннелі қолданылады (85–95℃, 2–4 минут ұстау уақыты) температура аймақтарымен, крахмалдың біркелкі гельдендеуі мен ферменттердің инактивациясын қамтамасыз етеді. Фрилер содан кейін су туннелінде суытылады (0–4℃) және жоғары жылдамдықты ауа кептіргіштері арқылы бетіндегі ылғалдың 90% алынады. Мұздатылған фрилер үшін жолақта спиральдық ИҚТ (жеке тез мұздату) жүйесі (-40℃ -ден -50℃ дейін, 5–10 минут мұздату уақыты) 1–5 тонна/сағат өнімділікпен жұмыс істейді, жеке мұздатуды қамтамасыз етіп, түйіршіктердің пайда болуын болдырмайды. Қосымша құнды өнімдер үшін (мысалы, дәмдеулі фрилер) үздіксіз дәмдеу құрылғысы (ұн немесе сұйық) дәмдерді біркелкі қосады. Сақтау толық автоматтандырылған және қоймалық жүйелермен интеграцияланған: мұздатылған фрилер өлшеніп, 2,5 кг–10 кг азық-түлік қаптарына немесе 20 кг–50 кг үлкен қораптарға салынып, роботтық қолдар арқылы жүктеледі. Сапа бақылауы металл анықтағыштарды, рентгендік машиналарды (бөгде заттарды анықтау үшін), өлшеуіштерді (±0,5 г дәлдікпен), ылғалдылық анализаторларын (соңғы ылғалдылық деңгейін: мұздатылған фрилер үшін 2–4%) қамтиды. Жолақ әлемдік стандарттарға (ISO 22000, FDA, EU 1333/2008) сәйкес келеді және жұмыс шығындарын азайту үшін энергия үнемдеуші ерекшеліктерді (қуырғыштар/блендіргіштерден жылу қайта қолдану, айнымалы жылдамдықты электр қозғалтқыштар) қамтиды. Өндірушілер үшін бұл жолақ әлемдік тауар ұсынуға (жүздеген орындары бар жылдам тағам желілерінің сұранысын қанағаттандыру), біркелкі сапаға (бренд репутациясы үшін маңызды), шығын тиімділігіне (өндірістің масштабы бірлік шығындарды 25–35% азайтады) мүмкіндік береді, ол 30 миллиард долларлық фри нарығының негізгі элементі болып табылады.