熱成形包装機 | 高速カスタマイズソリューション

すべてのカテゴリ

新しいモデルの熱成形包装機:変化の頂点

新しいタンクモデルを使用すれば、取り入れ口包装技術の最新トレンドに常にアップデートできます。その新しい機能は効率を高め、価値と性能において新しい標準を確立しています。
お見積りを入手

私たちの熱成形包装機の優れた利点

大量生産向けの高速自動化

私たちの完全自動熱成形ラインは、工業グレードの効率で設計されており、1分間に150トレイの驚異的な出力を達成し、大規模サプライヤーの生産性を大幅に向上させます。インラインシート供給、加熱、成形、充填、密封すべてが極めて少ない手動労働、または全く不要です。

関連製品

私たちの新しいモデルの熱成形包装機の導入は、包装技術における大きな進歩を表しています。この革新的な包装機は、食品産業の進化するニーズに対応するために設計されており、効率、柔軟性、精度が向上しています。新しいモデルには最先端の熱成形技術が搭載されており、プラスチックシートを加熱し、金型を使用してカスタム形状のパッケージに形成します。このプロセスにより、食品製品の市場性を高めるための一意で魅力的なパッケージデザインを作成できます。包装機には高度な温度制御システムが装備されており、一貫した高品質な成形結果を得るためにプラスチックシートの正確な加熱と冷却を確保します。自動給紙およびトリミング機構により、生産プロセスが合理化され、手作業が削減され、生産性が向上します。私たちの新しいモデルの熱成形包装機は非常に-versatileであり、幅広い種類のプラスチック素材を処理でき、さまざまなサイズや形状のパッケージを生産できます。また、ガスフラッシュ機能や印刷機能を統合するオプションも提供しており、前者は製品の賞味期限をさらに延ばし、後者はブランド名や製品情報などを直接パッケージに適用できます。そのユーザーフレンドリーなインターフェースとアクセスしやすいメンテナンス機能により、この新しいモデルは操作を簡素化し、ダウンタイムを削減し、競争の激しい市場で先んじたい食品企業にとって貴重な資産となります。

よく 聞かれる 質問

機械が生産できるトレイの最小/最大サイズはどれくらいですか?

カスタムの非標準モールドを設計でき、後日機械にカスタムサイズのフレームを追加して、より大きなフォーマットのパッケージに対応させることもできます。

関連記事

食品産業向けの革新的な包装ソリューション

24

May

食品産業向けの革新的な包装ソリューション

さらに表示
真空スキン包装:ゲームチェンジャー

05

Jun

真空スキン包装:ゲームチェンジャー

さらに表示
モディファイド・アトモスフィア包装:新鮮さの鍵

05

Jun

モディファイド・アトモスフィア包装:新鮮さの鍵

さらに表示
食品産業におけるフリーズドライ機の多様な応用

05

Jun

食品産業におけるフリーズドライ機の多様な応用

さらに表示

顧客評価

マーク・ジョンソン博士
医療用包装のための高速性能

医療機器用の包装には精度と手術室並みの清潔さが必要です。カンベイトの機械はその両方を実現します:毎分120個の無菌ブリスター包装が完全なシールで生産されます。ステンレス製のデザインは私たちのGMP基準を満たしており、遠隔診断機能によりダウンタイムは事実上なくなりました。規制市場向けの信頼できるサプライヤーです。

無料見積もりを入手

担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
Name
Company Name
メッセージ
0/1000
インテリジェントモールド管理システム

インテリジェントモールド管理システム

この機械には、100以上のモールドとそのパラメータを保存できるデジタルモールドデータベースが搭載されており、温度、圧力、成形時間などのモールド設定をワンタッチで呼び出すことができます。複雑な形状設計のトレイであっても設定は簡単です。これにより、セットアップ時のエラーを排除し、複数の生産工程において一貫性のある再現性が向上します。
エネルギー効率の高いサーボ技術

エネルギー効率の高いサーボ技術

これらの機械は、さらにエネルギー節約機能も装備されています。リジェネレーティブブレーキ付きのサーボモーターにより、従来の油圧システムを使用する機械と比較して最大40%のエネルギー消費改善が図れます。この機械は、トレーの成形および密封中にのみエネルギーを消費し、アイドル時に低電力待機モードに入りますので、ISO 14001環境基準に準拠しています。
統合された品質管理機能

統合された品質管理機能

オプションのカメラは、ラインから出る前にシールとトレイの位置合わせエラーを検出することで、不良品が検査後に「良品」としてブランド化されることを防ぎます。密封力の継続的な監視により、複数のトレイにわたる溶接の一貫性が確認されます。オペレーターにフィルム厚さの一貫性がないことを警告し、過剰なフィルムの使用を排除し、プロセス中の廃棄物を最小限に抑えます。
ニュースレター
お問い合わせメッセージをお残しください