熱成形包装機 | 高速カスタマイズソリューション

高速熱成形包装機は、高容量生産向けに設計された自動包装システムであり、1分間に60～120個（CPM）のペースで成形・充填・シールの各工程を処理可能であり、半自動モデルよりもはるかに高速です。食品、医薬品、消費財などの大規模包装が重要な業界において理想的な機械です。その主な利点は、ダウンタイムを最小限に抑える連続的かつ統合されたワークフローにあります。この機械は、熱可塑性フィルム（例えばPET、PP、PVC、または多層ラミネート）のロールを加熱ステーションに送り込み、そこでフィルムを（素材に応じて90℃～150℃で）軟化させ、真空または圧力によりトレーまたはパウチに成形します。成形されたフィルムは次に充填ステーションに移動し、自動フィーダーが製品（固体、液体、粉末、またはキャンディーなどの繊細な品物）を高精度で供給します。液体・粉末には体積計量式充填機、固体には重量計量式充填機、不規則な形状物にはピック＆プレースロボットを使用します。充填後、上部フィルム（事前に印刷済みまたは無地）がベースフィルムと熱と圧力でシールされ、充填とシールの間にガス置換（MAP）または真空シール（酸素に敏感な製品用）をオプションで組み込むことも可能です。最終ステーションでは余分なフィルムをトリミングし、個々のパッケージを分離してコンベアに排出し、ラベリングやカートン詰めなどの後工程に送ります。品質を損なうことなく速度を維持するために、高速熱成形包装機は高精度なフィルム張力制御（誤配列防止）のためのサーボモーターや、タッチスクリーンHMIを備えたPLC制御システム（レシピ変更やリアルタイムモニタリングを迅速に行うため）、および製品の欠品やシール欠陥、フィルム破断を検出するインラインセンサー（自動調整や停止をトリガー）などの先進技術を採用しています。フィルム互換性も広範囲で、軽量パッケージ用の薄いフィルム（15～30μm）から重いまたは突き破られやすい製品用の厚いフィルム（50～100μm）まで対応可能です。オプションとしてパッケージサイズ・形状の変更に必要なダイの交換（30～60分）も可能です。エネルギー効率は、成形に必要なフィルム部分のみを加熱するゾーン加熱や熱回収システムによって最適化されています。グローバル規格への適合性も備えており、食品接触材料としてFDA承認、安全性に関するCEマーク（欧州）、UL認証（北米）を取得しています。製造業者にとって、この包装機は労務費を削減（手動ラインの5～6人に対し1～2人のオペレーターで済む）とともに、シール強度や充填精度などパッケージ品質の一貫性を確保し、ピーク需要（例えば食品のホリデーシーズンなど）に応じてスケーラブルです。スナック菓子、冷凍食品、医薬品、個人ケア用品の包装に広く使用され、ブランドが大手小売チェーンやグローバル市場に効率的に供給できるよう支援します。